隔膜计量泵维护与检修规程.docVIP

PAGE PAGE 1 隔膜计量泵维护与检修规程 1 范围 1.1 本标准规定了动力分场废水处理站G系列M型隔膜计量泵（NaOH加药泵、硝酸加药泵、PAC加药泵、破乳剂加药泵、PAM加药泵等）维护与检修的技术条件和要求。 1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站G系列M型隔膜计量泵（NaOH加药泵、硝酸加药泵、PAC加药泵、破乳剂加药泵、PAM加药泵等）维护与检修。 2 内容 2.1 预防性维护 2.1.1驱动部件 最初运行1000小时以后，需要更换计量泵驱动部件润滑油。以后，每运行5000小时或半年以后更换驱动润滑油。 驱动润滑油为Mobil gear 600XP220，数量为650ml 粘度@ 40℃=209cSt 粘度指数=95ISO 等级=220 2.1.2 隔膜组件 为了避免隔膜损坏，建议每5000小时或每年更换GM隔膜组件。 2.1.3 油封 GM泵的油封应每年更换。由于更换油封时，需拆下隔膜组件，所用建议更换油封和隔膜组件同时进行。 2.1.4 单向阀 与隔膜一样，每年或每5000小时更换单向阀球，阀座，垫圈和O形圈。如果泵送高腐蚀性物料（酸、浆料等等），需更频繁地更换备件。 2.2 设备返修 如果没有从工厂获得返修授权，则工厂不能接受对泵的修理，返修的泵应清楚标明所输送的物料，在泵发运前应冲洗泵头并排尽机箱内的润滑油。 注意： 返修的设备包装箱内应带有完整的材料安全数据单（MSDS）。这些安全措施有助于故障查询和进行修理，也能避免泵头内残留物料伤害维修人员。所有返修必须带有材料安全数据单。 2.3 目测检查机械部件的密封 检查下列部件是否泄露。 电机安装法兰：如果有泄漏，更换电机法兰密封垫圈。 冲程调节旋钮：如果有泄漏，更换冲程螺杆密封圈。 2.4 检查计量泵流量 确认按第三节内容所述已进行计量泵流量标定。可以通过关闭连通溶液箱的阀门，打开标定柱的阀门，测量不同流量设定时，计量泵输送的流量。 如果吸入管路中没有装标定柱，在标定容器（带刻度）内装一脚阀（或吸入管），测量不同流量设定时，计量泵输送的流量。 2.5检测口的泄露 确定在泵头检测口收集的液体是过程物料还是润滑油。如果是隔膜破裂，检测口泄露过程物料。 如果是油封破裂，检测口泄露润滑油，更换备件。 2.6 正确维护 在对计量泵和管路进行任何维护以前，应切断电源，并采取必要措施防止有害物料与操作者接触。必须提供合适的防护设备，确认泵和系统内均没有压力。 2.6.1清洗堵塞的单向阀 单向阀设计为自清洗式，很少需要维护。堵塞的单向阀通常用稀的中性洗涤剂和温水（与输送物料兼容）泵送15分钟，然后用水清洗。 2.6.2更换单向阀 2.6.2.1说明 对单向阀进行处理以前，应确认截止阀已关闭，系统压力已泄放，更换单向阀同时必须更换○形圈。参见液力端剖面图，注意单项正确的装配顺序。对于GM0090～GM0500的塑料单向阀，阀球应放置在阀座锐边一侧。 2.6.2.2注意 重新装配单向阀时，确信仔细地遵循说明并参照正确的图例。如果单向阀安装不正确，会出现下列情况： 立刻对计量泵的机械机构造成严重损坏； 没有物料送出； 产生反向输液（从出口管路向进口管路输液） 2.6.2.3预备工作 2.6.2.3.1将冲程手柄调至0%。如果冲程锁紧螺钉已锁定，需松开锁紧螺钉。 2.6.2.3.2切断电源，确保设备不会被意外启动。在电源开关上悬挂告示牌，告知设备维修中。 2.6.2.3.3断开计量泵进、出口单向阀与系统的连接。 2.6.2.4更换单向阀：GM0002～GM0050PVCPVDF液力端 注意：阀球，阀座安装不正确，会导致计量泵损坏。阀体拧入泵头的螺纹上不要用PTFE带，以免○形圈缺乏挤压，导致泄漏。 2.6.2.4.1从泵头上拆下阀体 2.6.2.4.2拆下单向阀组件：包括阀球、阀座、○形圈和垫片 2.6.2.4.3清洗阀体和泵头螺纹口 2.6.2.4.4阀体内装入新垫片 2.6.2.4.5按图示方向装配新的单向阀 出口一侧：在泵头螺纹口内放入单向阀组件，○形圈应装在单向阀体外，靠阀座一侧，用手将阀体拧入泵头。不可拧的太紧 进口一侧：将单向阀组件装入单向阀体。○形圈应装在单向阀体外，靠与阀座相反的一侧，将单向阀组件和阀体拧入泵头进口。不可拧的太紧 2.6.2.5更换单向阀：GM0002～GM0050金属液力端 GM0002～GM0050金属单向阀均在工厂预装，不要无故拆卸。如果工作不正常，可用溶剂冲洗，用温热的清洗剂进行清洗，并用压缩空气吹扫，去除异物。如果以上步骤不奏效，应更换单向阀。 拆卸：从泵头上拧下单向阀。 重新装配：在单向阀螺纹上用少许螺纹胶和PTFE带，然后根据箭头指向，将单向阀拧入阀头。 注意：单向阀安装错误会损