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PAGE PAGE 1 检修中几项作业的安全规定 一、动火作业 1、凡在禁火区动火烧焊，必须由专职电焊工担任，并严格执行动火规定，事先由设备所在单位办好动火许可证。对动火周围易燃、易爆物应清理干净。如附近沟、池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。 2、氧-乙炔焰焊（割）作业安全必须做到： ⑴焊接作业工具要符合质量标准，焊矩、控制阀要严密、可靠，氧气减压器要灵敏有效，安全附件必须齐全良好，气体软管耐压合格，无破损。 ⑵氧气瓶、乙炔瓶不得靠近热源、接触油脂，禁止倒置，禁止日光暴晒，乙炔瓶不得卧放，钢瓶内气体不可用净，应留有不低于0.05Mpa的余压。 ⑶乙炔瓶、氧气瓶和动火地点三者之间的距离应保持在7~10米。 ⑷乙炔瓶和氧气瓶禁止在高压电源线及管线下放置。 3、电弧焊割必须做到： ⑴电焊机要设立独立的电源开关。 ⑵电焊机电源线以2米为宜，把子线和接地线不应与电气设备及存有可燃性、易爆物质的设备管道接触。使用超长电源线应符合电器安全规定。 ⑶在多人作业或交叉作业的场所，电焊作业要设有防护遮板，以防止电弧光刺伤他人眼睛。 ⑷在潮湿地点和金属容器内进行焊接时，要采取好防止触电措施。 4、登高焊接不许站在装有可燃易爆物质的管道上或容器、油桶和槽罐等上面，以免引起爆炸，焊补作业结束后，要清理现场，消灭火种。 5、在特殊环境和条件下进行焊接作业，要采取相应的安全措施。 6、等离子切割、氩弧焊接等特种作业，应采取有关安全防护措施。 二、受限空间作业 1、进入受限空间作业必须办理受限空间作业许可证。受限空间作业前，必须严格执行安全隔离、清洗、置换的规定。必须与其他设备隔绝（加盲板或拆除一段管道，不允许采用其他方法代替）。 2、受限空间作业前30分钟取样分析，易燃、易爆、有毒有害物质浓度及氧含量合格方可进入作业。视具体条件加强罐内通风，对通风不良环境，应采取间歇作业，在作业过程中，至少每隔2小时分析一次，如发现超标，立即停止作业，迅速撤出人员。 3、在开始工作前，必须检查一次是否将所有连通生产管线的阀门关闭，堵上盲板并用空气、蒸汽或其他惰性气体置换。如用水置换应注意一定要加满，以设备顶端溢出为止。经分析氧含量19~21%为合格。并在停止置换后，拆开所有人孔。 4、工作前，必须穿戴好适用的个人劳动防护用品，同时必须备好长管防毒面具等防毒用品。 5、在检修作业条件发生变化，并可能危害检修作业人员时，必须立即撤出设备。若要继续再进入设备内作业时，必须重新办理进入罐内作业手续。 6、罐内作业，罐外设两名专职监护人员，监护人员应由有经验的人员担任，监护人必须认真坚守岗位，建立联系信号，不断进行联系，发现异常情况，应立即停止器内作业。 7、受限空间作业应根据设备具体情况搭设安全梯及架子，并配备救护绳索，确保应急撤离需要。 8、设备内应有足够的照明，必须使用24伏以下低压防爆行灯。干电池手提灯或外部照明灯具必须符合防潮、防爆等安全要求。在贮存易燃、易爆气、液体的容器内，应当使用铜质工具，以免打击时发生火花。 9、严禁在作业设备内外投掷工具及器材。当装入或取出容器内填充物时，应检查所有工具是否很牢固，采取预防伤及内部工作者的措施。如多人同在一个容器内工作时，应有保证他们安全的措施。 10、罐内作业可视具体情况，采取通风措施，但严禁直接通入氧气，防止过氧着火。 11、在设备内动火作业，除执行有关动火的规定外，还必须符合罐内作业条件，有毒气体浓度低于国家规定值（NH3＜30mg/m3，CO＜30mg/m3，H2S＜10mg/m3，Hg＜0.01mg/m3）。焊工离开作业罐时，不准将焊（割）具留在罐内。 12、参加检修的作业人员，除了遵守本系统、本岗位的安全技术规程外，还必须遵守本工种、本专业的有关安全规定，并接受检修现场安全监督。 13、作业完工后，经检修人员、监护人与使用部门负责人共同检查，确认无误，并由检修负责人与使用单位负责人在进入设备内作业证上签字后，检修人员方可封闭设备孔。 三、高处作业 1、凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）或作业地段坡度大于45度，斜度上方及附近有坑、池、罐和传动机械等易伤人地段作业，均视为高处作业。 2、高处作业的级别标准按国家规定分为四级 ⑴高处作业高度在2~5米时，称为一级高处作业。 ⑵高处作业高度在5~15米时，称为二级高处作业。 ⑶高处作业高度在15~30米时，称为三级高处作业。 ⑷高处作业高度在30米以上时，称为特级高处作业。 其中，二、三级高处作业由安技部门审批，报主管副总备案，特殊高处作业由主管安全副总或总工程师审批。 3、高处作业人员必须体检合格，凡不适应高处作业的人员不得从事登高作业。 4、高处作业前，必须办理“高处作业许可证”，采取可靠的安全措施，指定专人负责、专人监护，并严格履行审批手续。 5