热处理基本知识及工艺原理.ppt

热处理基本知识及工艺原理;*;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;二 正火 1 定义：钢加热到AC3或ACm以上的γ区域，保持一定时间后在空气中冷却，以获得接近平衡状态组织的工艺。 ;2 目的：① 细化晶粒，消除铸锻焊件组织缺陷； ② 提高低碳钢硬度，改善切削加工性能； ③ 消除高碳钢网状二次渗碳体，为球化退火作组织准备； ④ 型材或大型复杂铸钢件的最终热处理 ;区别;45#钢 退火态与正火态性能对比;钢的热处理工艺;钢的热处理工艺;钢的热处理工艺;钢的热处理工艺;钢的热处理工艺;钢???热处理工艺;钢的热处理工艺;钢的热处理工艺;钢的热处理工艺;钢的热处理工艺;钢的热处理工艺;钢的热处理工艺;钢的热处理工艺;钢的热处理工艺;钢的热处理工艺;钢的热处理工艺;钢的热处理工艺;钢的热处理工艺;钢的热处理工艺;钢的热处理工艺;工业用钢及其热处理;工业用钢及其热处理;工业用钢及其热处理;工业用钢及其热处理;工业用钢及其热处理;工业用钢及其热处理;工业用钢及其热处理;工业用钢及其热处理;工业用钢及其热处理;工业用钢及其热处理;工业用钢及其热处理;工业用钢及其热处理;工业用钢及其热处理;GCr15精密轴承热处理规范;;种类： ;工业用钢及其热处理;种类： ;热处理特点:莱氏体钢：粗大的共晶碳化物 a.反复锻造；打碎粗大的鱼骨状共晶碳化物 b.分级预热（650℃、850℃）； c.高温淬火（1250℃～1300℃）； d.分级淬火（600℃、400℃）； e.多次回火（560℃，三次以上） 目的：①产生二次硬化； ②消除残余奥氏体：淬火：20～30％AR 一次回火：15％ AR 二次回火：5～7％ AR 三次回火：1～2％ AR； ; ;工业用钢及其热处理;工业用钢及其热处理;工业用钢及其热处理;工业用钢及其热处理;工业用钢及其热处理;;;热处理常见缺陷;热处理常见缺陷;热处理常见缺陷; 淬火后，在工件表面的局部区域硬度低于正常值，这种硬度不均匀的现象叫软点。;热处理常见缺陷;三 过热、过烧 过热：由于加热温度过高或保温时间过长，往往会引起晶粒普遍长大，而使淬火后组织粗大。过热一般表现为晶粒粗大，魏氏组织等。 过烧：当钢加热到接近熔化温度，并在此温度长时间停留，不仅奥氏体晶粒长大，而且奥氏体晶界发生晶界弱化的变化，如晶粒边界被烧熔氧化等 共同特征：表现为组织粗化，使材料冲击韧性显著降低。 ;热处理常见缺陷;四 淬火裂纹 淬火冷却过程中因内应力所形成的裂纹称淬火裂纹。;热处理常见缺陷;热处理常见缺陷;热处理常见缺陷;常见热处理设备;常见热处理设备;常见热处理设备;常见热处理设备;常见热处理设备;常见热处理设备;常见热处理设备;常见热处理设备;常见热处理设备;常见热处理设备;常见热处理设备;常见热处理设备;常见热处理设备;常见热处理设备;常见热处理设备