焊接工程学第三篇轻合金的焊接.pptxVIP

1;;第一章 金属焊接性及其试验方法;第一节 金属焊接性概念;如何分析金属的焊接性;; 从焊接工艺条件分析焊接性 热源特点 保护方法 热循环控制 其他工艺因素：1彻底清理坡口及其附近 2严格按规定处理焊接材料 3合理安排焊接顺序 4正确制定焊接规范。;第二节 焊接性的试验;焊接性试验方法分类;间接推算类 概述：不需要焊出焊缝，只是根据材料的化学成分、金相组织、力学性能之间的关系，联系焊接热循环过程进行推测或评估，从而确定焊接性优劣以及所需要的焊接条件。 包括：碳当量法、焊接裂纹敏感指数法、连续冷却组织转变曲线法、焊接热-应力模拟法、焊接热影响区最高硬度法、焊接区断口金相分析等。 ;使用性能试验类 1焊缝及接头的拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验 2高温蠕变及持久强度试验 3断裂韧性试验 4低温脆性试验 5耐腐蚀及耐磨试验 6疲劳试验等;选择或制定焊接性试验方法的原则;第三节 常用焊接性试验方法;; 试验焊缝采用手弧焊或采用自动送进焊条电弧焊时分别按照图1-4中的a和b图所示进行。 试样上裂纹长度计算的示意图如图1-5所示。 ;;有关裂纹率的计算公式;直Y形坡口焊接裂纹试验法;;插 销 试 验;;插销试棒的形状如图1-8所示。;底板材料应与被测材料相同或热物理常数基本一致，其形状和尺寸见图1-9.;压板对接（FISCO）焊接裂纹试验法;; 在C形夹具中，试板牢牢固定在试验装置内。试板尺寸如图1-11所示。坡口为I型，厚板时可用Y型。 FISCO试验的焊缝位置如图1-12所示。;;裂纹率计算公式： Cr=∑lr/∑Lr*100% 其中：Cr——FISCO试验的裂纹率 ∑lr——4条试验焊缝上裂纹长度之和 ∑Lr——4条焊缝长度之和 ;可调拘束裂纹试验法;第29页/共84页;拉伸拘束裂纹试验;刚性拘束裂纹试验;第32页/共84页;刚性固定对接裂纹试验;;窗形拘束裂纹试验;;Z 向 拉 伸 试 验;;Z 向 窗 口 试 验;;第二章 铝及其合金的焊接 ;第一节 铝及其合金的类型和特性;铝及其合金特性;第二节 铝及其合金的焊接性分析;焊缝的气孔;; 防止焊缝气孔的途径 减少氢的来??? 焊前清理、正反面全面保护配以坡口刮削 控制焊接工艺 分析如下图所示 ; TIG焊接工艺参数对气孔倾向的影响见图5-3.;MIG焊接工艺参数对气孔倾向的影响见图5-4.;板厚及接头形式对焊缝气体含量的影响见图5-5;焊接热裂纹的特点;防止焊接热裂纹的途径;;;焊丝成分的影响 不同的母材配合不同的焊丝，在刚性T形接头的试样上进行TIG焊接，具有不同的裂纹倾向。 如图5-9所示。 ;;焊接工艺参数的影响 焊接工艺参数影响凝固过程的不平衡性和凝固的组织状态，也影响凝固过程中的应变增长速度，因而影响裂纹的产生。 应该采用热能集中的焊接方法，采用小的焊接电流和焊接速度，改善抗裂性。;焊接接头的等强性;时效强化铝合金的软化 主要是焊接热影响区的“过时效”软化问题，是熔焊条件下不可避免的现象。 焊后经自然时效就可使接头强度性能逐步恢复到或接近母材的水平。 采用小的焊接线能量，焊后进行完全热处理，在固溶或退火状态下焊接可防止热影响区的软化。;第三节 铝及其合金的焊接工艺; 从化学性质上看 铝和氧亲和力很大，铝及其合金表面易形成难熔的氧化膜，不仅妨碍焊接并易形成夹杂物，而且还因吸附大量水分而促使焊缝产生气孔。 焊前清理焊丝和母材的氧化膜；加强焊接过程的保护；氩弧焊时利用“阴极清理”作用，气焊或其他熔焊方法时，采用能除去氧化膜的焊剂。; 接头形式及坡口准备工作 与结构钢焊接时并无不同。 薄板焊接时一般不开坡口；采用大功率焊接时，不开坡口而可焊透的厚度还可增大；厚度小于3mm时还可以采用卷边接头；氩弧焊的接头形式要使接口间隙的氧化膜能有效的暴露在电弧作用范围内，如图5-13所示。;;焊接工艺制定问题;氩弧焊焊接铝合金的工艺问题;MIG焊接时，一般采用DCRP，但选用的焊接电流一般要超过“临界电流”值。 MIG焊用于厚板铝合金是有优越性的，但电流不能过大。 MIG焊时，焊接速度可以在很大的范围内变动，送丝速度可以在更大的范围内变动。 焊接电流必须适当，关键是确定临界电流。在一定电流下，送丝速度应等于熔化速度。;焊丝的选用;第三章 铜及其合金的焊接 ;第一节