5S管理及考核办法.docVIP

PAGE PAGE 1 5S管理及考核办法 一、范围 本规定适用于铸造厂所属有关单位的生产现场和各类仓库的管理。 二、5S定义 整 理：区分要与不要的东西，定期处置不需要的东西，并对需要的物品进行分类。 整 顿：对工作场所和需要的物品进行科学的划分和定置。 清 扫：清扫工作场所内的脏污。 清 洁：使整理、整顿、清扫工作形成制度化、规范化。 素 养：人人按章行事，养成良好的工作习惯 三、5S管理机构 设立5S管理领导小组如下， 组长：xxx 副组长：xxx xxx 组员：xxx xxx xxx xx xxx xxx xxx 四、5S管理及考核 （一）5S管理及考核标准 5S 管理标准 基础分 考核标准 评分 整理 工作场所内每天进行整理 20 没有整理 -20 将不需要的物品清除出工作场所，同时对所需要的各种物品根据其使用情况确定放置场所规定, 对整理后的工作场所实施全方位的定置管理 1. 不需要的物品没清除出工作场所 2. 没有各物品放置场所标示 -5 -5 整顿 工作区域的划分。如：生产场地、安全通道、料区、检验区、合格区、待处理区、废品区、工位器具存放区、消防器材区、工具箱、更衣柜区等，区域界线分明，有符合标准的标识牌，并做到图、物、牌相符 30 1. 一处区域线不清 2. 一处区域无标识牌 3. 一处图物牌不符 -5 暂不使用的沙箱，一个月之内不使用的工装、自制生产作业设施等辅助生产器具，应撤出生产场地，另地集中保存，并应有明显标记 发现一项不符合规定 -5 生产存放点原则上只允许存放当班生产所需的砂箱、砂土、物品和使用量 发现一项不符合规定 -5 不能占用安全通道、防火设施位置等， 发现一项不符合规定 -5 必须在各个工作区，物品的存放区域，并实施划线定位。对货架、料架上的各类物品也应摆放整齐 发现一项不符合规定 -2 必须对所有定置区域悬挂标识，如：待检区、合格品区、废品区、返修品区、待处理区等。 1. 无标牌一处 2. 无状态标识一处 -2 工具箱内要有定置标识图 未按定置图摆放，工具箱内不清洁、有杂物一项 -1 严禁合格品与不合格品混放在一个区域，严禁混放废品 发现一处合格品与不合格品混放 发现一处合格品与废品混放 -1 原、辅材料、设备备件、备品、成品、半成品等各种物品在生产现场或仓库，必须严格按品种和规格，有序地按规定区域存放 发现一处混品种、混规格、不按区域摆放 -1 对易燃、易爆、有毒生产辅料的堆放，应严格按照安全要求存放，并有完善的安全预防措施 发现一处未按环境要求 -1 生产过程中使用的危险物品（明火可燃物、氧气瓶、乙炔瓶、油脂类、可燃气体等）应分地存放，使用后应按规定收检好 一处不符合安全规定 -1 砂箱等各类物品摆放不得超出规定高度，做到堆放成型、成线，筐、架、箱摆放整齐 发现一处物品超高、物品摆放零乱、筐架箱零乱 -1 所有仓库管理必须严格遵守分区、分架、分层的三分原则，并明确各个区域的用途，便于物品的分类保管和管理，标识明显、易于区分，同时仓库必须悬挂定置看板图和相应的管理规定 1. 一处不符合三分要求 2. 标识不清一处 3. 图、物不符一处 4. 账卡物不符一处 5. 无定置图 -1 -1 -1 -1 -2 生产现场、车间走廊仓库不准通过、存放自行车 一处不符合 -1 消防设施和配电柜等前面1.2米内无障碍物，保证畅通，操作方便；消防通道、安全通道保持畅通无堵塞现象 发现一处不符合安全规定 -1 班组必须严格按照不同的工作区域，负责卫生责任区内的文明生产。并明确卫生区的责任人 未划分责任区、未明确责任人 -1 清扫 各种废品、废料、余料、废砂、炉渣、气割碴、废棉纱、废手套等废弃物品 ，及时分类清扫成堆，及时清运出生产现场 20 一处不符合 -2 班组要做到工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、周末结束大清扫的行之有效的工作场所内随时进行清扫的工作机制。各种临时生产使用的砂箱、砂斗等，移动式生产工具等进行整理、归位 机床、设备擦拭不干净；生产过程中的各种砂箱、原材料等，摆放不整齐；未彻底打扫生产现场卫生，对移动式生产工具未进行整理、归位，不符合一处 -1 -1 所有通道和工作场所，以及设备及其附件、操作台、电控柜、工位器具等，必须做到周边无堆积杂物、干净整洁、完好 一处不符合要求 -2 清洁 严格遵守三不要，即不要放置不用的东西、不要杂乱物品、不要弄脏工作环境。 15 不符合要求一处 -2 保持地面、桌子、椅子、柜子、日光灯、电风扇、墙面等室内设施清洁卫生 不符合要求一处 -1 生产现场（包括墙边、工具箱上下周围、工作台上、零件架上等）不准存放与生产无关的杂物，无卫生死角，墙壁、门窗干净无灰尘，