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生产管理系统方案 “精密五金件”根据公司需求在制程中管理软件，建设一个生产全过程数据管控平台，建设一个 快速反映生产状况平台，提高管理。 一、 目的： 执行每个订单排总生产计划，生产日计划的按排生产，系统计算各部门生产达成 率。 生产过程中时时上报生产数据，系统监控每个生产环节，运算分析报表：订单总 生产进度表和部门生产进度表。分析出每个人生产效率和良率。分析各部门不良项比值， 每台的不良项的不良率，提高品质管理。 管控半成品库存，整个生产在制生产数据和部门与部门交接数据，包括委外加工 商品，以及所有不良品数据管控。 二、 方案适用范围 本方案着重解决精密五金生产线的信息化管理，同时考虑到通用性，其它产线也适 用。部门主要涉及供应链、五金部、铝制品部、委外加工单位。 三、 方案的内容 （一）、订单计划：产品开发过程中，在系统维护BOM及工艺流程。接单部门生管接收订单后， 根据订单交期，制定订单生产计划，各部门生管再根据订单生产计划制定各工序生产计划。 生产订单流程： BOM及工艺流程 基础资料维护 i流程 ) 开发流程 r__ BOM表维护 工艺流程维护 BOM表审核 BOM表审核 结束 计划编制流程 1、五金部生管接收订单。 2、五金部生管根据发货要求，制订主生产计划。 3、五金部生管将主生管计戈扮发到各个部门 4、各部门的生管根据主生产计划，制定本部门各 工序的具体生产计划。 5、各部门生管将本部门的生产计划下发到车间 A、系统管理：接订单及时建BOMK工艺流程，需要请购原材料及时供应链确认交期，排订单生产 计划，在生产期间接订单部门或者负责出货部门生产进度跟踪，落实生产数据及时上报系统，各生产 部门和供应链严格按计划执行。 B、系统调整功能： ERP系统建立BOM和工艺流程，整体框架，以铝制品 ERP系统为框架，在系统中增加所 需要的功能和模块。 1） BOM青单 用铝制品系统现有的模块 2）工艺流程 工艺流程用于规定产品先后需要经过哪几道工序，各工序由哪个部门加工完成，工序是否是委外 加工，工序是否排生产计划（是就排订单生产计划就可以选择到工序） 。模块的内容如下图 艺流程蝙码 G产品编码 ZS-XMTD0357 T31300014606 产品名称 华^THOPE右侧铝件C黒色） 序号 工序名称 加工部门 是否委外 是杏单独排tt划 备注 3）ERP系统新增“订单生产计划”，按订单排各生产部门，投产日期、总投产数量、输入需要完 4:卢:许刊！ +专占軒削 计划单叼母」 STD1 斗。加3了 曰帕 2014-03-20 曲订.仓启斗 TOH433O37 I m VM3QB W1A 1 iifft-ai $ S~i7 屮 寺 1 Tf￡ 口崛 1 習 T313lMMlJWfe KC9 1000 0 10*00 00 2034^34^03 3014-04-04 2 HU妙013 PCS 口 耳皿D.PQ EWJ4-O3-Z9 san-m-m 3 也备.龊云化 a Taiaoooii^oi PCS 3DdD 口 3-ODO.OD 2O】4rO才為 zdK-m-m 4 T313DOD146Ofi PCS 3000 D 眦D3 GUM 4-03^5 3014-04-04 S TZlSDOOKCOa PCS 3000-0 3D0D3 2ai4-a4-iiM 6 T313DOCI14GCK FCS 3000 0 VOODOO 抻作FJHIU wtfamt 溯理■叫3*0 干冃|T^] 成工序、计划完成日期。参考电机 ERP勺模式，订单结合工艺流程，产生各工序的总体计划，如图: 根据总生产计划，分解成工序生产计划（或称为生产任务单） ERP系统新增“生产日计划”根据订单计划排日计划功能，调用 BOM表载入订单和工艺流程的 工序，排每个车间，工序、日标准产量、计划完成量、计划完成日期。参考《生产日计划表》参照电 机ERP勺“生产任务单”报表如图 生产日计划表 L j 1 2 3 4 gj 6 7 8 9 ig 11 L2 13 14 r- id 巧 ie 1G 20 21 24 25 2C ERP系统新增“订单进度表”参考《生产进度表》功能要可以导出和打印，查询条件：批号、 品名、图号、客户。报表数据：订单生产计划单和入库数量和日期，“展开工序进度明细”根据部门生 产工序的进度汇总完成状况、未完成状况。如图 6） ERP系统新增“车间生产进度表”，“部门生产订单（汇总）进度表” 查询条件：日期、批号、 品名、图号、部门、车间。要有导出和打印功能，参考以下报表。 《车间生产进度表》 车间生产进度表 转 沂「 生如 丄 3 1 5 A 1 8 也 11 工 13 15 13 17 13 20 《生产订单（汇总