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热力管道设计方法;热力管道 (GB2); GB类压力管道:
城市或乡镇范围内的用于公用或民用的燃气和热力管道。
燃气管道GB1
热力管道GB2;一、 集中供热系统;(一)定义;; 热电厂供热系统
锅炉房供热系统
余热供热系统
可再生能源供热系统
;蒸汽供热系统
热水供热系统
;(二)主要分类——根据供热管网分类;;二、热负荷; 根据负荷性质分为:
生产热负荷
采暖热负荷
通风热负荷
空调热负荷
生活热水热负荷;D: 平均耗汽量(kg/h)
B1: 年燃料耗量(kg)
QL :低位发热量(kJ/kg)
ηb : 锅炉效率
ηs : 供热系统效率;Qh=qhA·10 -3
式中 Qh —— 采暖设计热负荷(kW);
qh —— 采暖热指标(W/m2),
A —— 采暖建筑物的建筑面积(m2)。;三、供热管网;输送距离长
分支节点多
附件设备多
热水管网发生事故时允许有停供抢修时间
一般管网事故抢修时间不超过12小时,
大型管网事故抢修时间不超过24小时 ;常用设计规范;; 枝状管网
从热源引出主干线向用户供热,形成类似树枝状的管网。
特点:型式简单、投资低,调节方便。安全性较差。; 环状管网:管网主干线之间连通构成环形.;多管制管网;平行于道路中心,敷设在车行道以外,同一条管道
应沿街道一侧敷设;
穿过厂区的热网敷设在易于检修和维护的位置;
通过非建筑区的热力网管道应沿公路敷设;
宜避开土质松软地区、地震断裂带、滑坡危险带等不利地段。
DN≤300mm管道,可穿过地下室或用开槽施工法自建筑物
下专门敷设的管沟内穿过。
架空管道可和其它管道敷设在同一管架上,应便于检修,不
得架设在腐蚀性介质管道的下方。
热网可以和自来水、10kV以下的电力电缆、通讯线路、压缩空气管道、压力排水管和重油管敷设在管沟内。热力管应高于自来水管和重油管,自来水管应做绝热层和防水层。;(三)平面布置形式;(四)管道敷设方式;;;;选择原则;地上敷设管道与建(构)筑物或其它管线距离;地下敷设热网与建(构)筑物或其它管线距离;地下敷设热网与建(构)筑物或其它管线距离;直埋敷设热???网管道最小覆土深度;管材:无缝钢管、电弧焊或高频焊焊接钢管。管道和钢材的规格及质量应符合国家相关标准。; 弯头、异径管、三通、法兰、阀门及放气、放水装置等。; 阀门; 放气、疏放水装置;检查室;弯头、三通、法兰、变径管;;保温材料选用原则 ; 直埋敷设热水管道; 保温计算;四、管网水力计算;;; 计算流量选取原则
从热源引出的主管按热源最大能力计算;
直接与用户连接的支管按用户远期负荷计算;
主干管或分支干管按各用户计算流量之和计算。;计算长度:管道几何展开长度和管件局部阻力当量长度;介质允许流速;式中 Dn ——管道内径(mm)
Q ——计算流量(m3/h)
w ——介质流速(m/s);管网水力计算表 表8-1;(三)计算结果;(三)计算结果; 动态水力分析条件
输送距离长、地形高差大、压力高、温度高、可靠性要求高。
动态水力分析内容
循环泵或中继泵、输送干线阀门、换热器等发生事故时的压力瞬变。
安全保护措施
(1)设置氮气定压罐;
(2)设置静压分区阀;
(3)设置紧急泄水阀;
(4)延长主阀关闭时间;
(5)循环泵、中继泵与输送干线的分段阀联锁控制;
(6)提高管道和设备的承压等级;
(7)适当提高定压或静压水平;
(8)增加事故补水能力。;热网循环水泵;;五、热力管道位移及补偿方式;;;;;;六、管道应力计算和作用力计算;(一)热力管道应力计算;; 固定支架推力计算 ;;;L1;;;(四)固定支架间距计算;七、中继泵站与热力站;(一)中继泵站设置原则;(一)中继泵站设置原则;(二)中继泵站布置;(三)热力站;供热规模;水水热力站内主要设备 ;;;八、热力管道施工验收;(一)质量复验报告;(二)补偿器安装;波纹补偿器;(三)试压、清洗、吹扫;管道自由端加固装置安装完成,确认安全可靠,试验管道与无关系统隔开,不得影响其它系统安全;
压力表已校验,精度不低于1.5级,表满量程达到试验压力1.5~2倍,不少于两支;安装在试验泵出口和试验系统末端。
压力试验前应划定工作区,并设标志,无关人员不得进入;
检查室、管沟及直埋管道的沟槽中有可靠的排水系统;
试压现场清理完毕,具备对试验管道和设备进行检查的条件。;管道清洗;管道清洗示意图;九、集中供热系统设计规范;动力
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