热沥青混合料的生产与质量控制.ppt

精品ppt 集料堆放中的离析问题 不正确的集料堆放会导致材料粗细颗粒的分离导致集料的级配变化,从而严重影响搅拌设备的稳定生产和成品料组成的稳定性 不正确的和正确的堆放 用卡车紧密地成堆卸料形成料堆层 用单一的输送带堆料会导致料堆严重离析 输送带与推土机协同工作堆成分层的水平料堆及卡车与推土 机协同工作堆成分层斜坡料堆 用抓斗堆成的料堆 用推土机修筑料堆 每层不宜超过1.2 m厚 推土 机对集料的扰动应尽可能少 推土 机不应在同一平面上将料堆推成槽 状 推土机长时间在同一平面的料槽 中作业时造成的离析 矿粉的贮存与输送 矿粉在贮存中最主要的问题是要防止受潮和结块 矿粉通常 以袋 装或散装的形式供应，并用斗式提升机或压缩空气系统输送至搅 拌设备的粉料罐 矿粉的贮存与输送（续） 粉料罐应装备有破拱装置 用压缩空气进行破拱是一种效果良好的方法，但应注意所提供的压缩空气必须是经脱水处理的干 燥空气 干燥加热系统的操作技巧（续） 工作中当冷料系统突然停止供料或发生其他事故时应先关闭燃烧器让滚筒继续旋转，引风机继续抽风，待筒体完全冷却后再关机。在工作结束时应以同样的方式逐步关机 干燥加热系统的操作技巧（续） 应经常检查红外线测温器的镜头是否清洁，抹去灰尘，保持良好的感应能力 当冷料的含水量较高时会发生自动控制系统失控，温度上下振荡，此时应改用手动控制，并检查热料的残余含水率，如过高则应降低生产量 干燥加热系统的操作技巧（续） 应定时检查热集料的残余含水率特别是在雨天之后，残余含水率应控制在0.1%以下 废气温度不宜过高或过低，一般应控制在180℃左右，如废气温度居高不下，而集料温度又并不随之升高，多半是由于冷料含水率太多造成的，应及时降低生产量 布袋除尘器的内外压差应保持在 内，压差过大表示布袋巳严重堵塞，需及时处理或更换新袋 热料筛分贮存系统的操作技巧 应经常检查热料筛分装置是否过载，筛网是否堵塞或有破洞，如发现筛面上物料堆积过高应停机予以调整 应定期抽样检查2#热料仓的混仓率，混仓率不应超过10% 当热料仓供料失衡而需改变冷料仓的流量时应逐渐调节，不应突然加大某一料仓的供料，否则将严重影响集料的级配 计量控制和搅拌系统的操作技巧 计算机记录的每批混合料的称量数据是检查计量控制系统工作是否正常的有力手段。每天开机待工作稳定后应连续打印30分钟的称量数据，并分析其系统误差和随机误差。如发现超出规定要求，应及时检查系统工作，分析原因，予以排除 计量控制和搅拌系统的操作技巧（续） 搅拌缸不应在搅拌过程中停车，当搅拌设备因等待卡车而停止工作时搅拌缸内混合料应放空 每天拌缸工作结束后应用热矿料进行擦洗，以除去搅拌缸内的残留沥青，通常用粗骨料、细骨料各洗1~2次 成品料贮存和卸料系统的操作技巧 当采用提升料斗将混合料卸入成品料仓时，料斗必须定位于料仓的中央卸料，否则将在筒体内出现纵向离析，即粗料将滚向料仓的一边 成品料贮存和卸料系统的操作技巧（续） 当采用刮板输送机将混合料卸入配料斗后再卸入成品料仓时配料斗每次放料时应保存一部份混合料，以免材料全部放空后刮板输送的混合料直接落入料仓内而引起离析 成品料贮存和卸料系统的操作技巧（续） 从成品料仓向卡车卸料时不允许卡车一边移动一边卸料而应成堆卸料，否则将引起严重离析，也不允许卡车司机为达到额定容量而在料堆上加盖小量的混合料 成品料贮存和卸料系统的操作技巧（续） 从成品仓卸料时，卸料门应迅速开大，不允许让混合料慢慢流出，以免造成离析 在向卡车卸料时不允许向车槽的中央卸料，应向车槽前部卸料再向尾部卸料，然后再在中央卸料 正确与不正确的向卡车卸料 正确与不正确的向卡车卸料 3 原材料的管理4 成品料的质量控制 3 原材料的管理 原材料的贮存、输送与管理 3.1 沥青材料的贮存、输送与管理 3.2 集料的贮存、输送与管理 3.1 沥青材料的贮存、输送与管理 3.1.1 沥青的贮存和输送 3.1.2 沥青的取样 3.1.3 沥青的质量管理 3.1.4 沥青的安全管理 3.1.1 沥青的贮存和输送 沥青的贮存条件应保证在贮存期内沥青的性状不变 沥青不宜过长时间的贮存，因为很难保证沥青性状不变 沥青在较长时间的贮存时应保持在较低温度下，通常应低于100℃ 3.1.1 沥青的贮存和输送 在沥青库沥青罐通常分成两组分别控制其贮存温度，一组保持较低的贮存温度但仍能满足泵送的要求，另一组是准备发放运输的沥青，应保持在运输状态下要求的温度，对于石油沥青通常控制在130℃以上。 3.1.1 沥青的贮存和输送 按照美国沥青研究所的建议，长期存放的沥青温度不宜在100~130℃之间 沥青罐车在运往工地的过程中应有保温措施，长距离的运输应装备加热升温系统 沥青在拌和站的贮存 不同来源不同标号的沥青应分开存放，不得混