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工程材料学第06章塑变 工程材料学第06章塑变 工程材料学第06章塑变 第四章 金属材料的塑性变形 单晶体的塑性变形 多晶体的塑性变形 变形后金属的回复与再结晶 金属的热塑性变形 第一节 概 述 一、变形过程中的几个概念 变形：物体在外力作用下，形状或尺寸发生变化的行为。 应力： 物体内部任一截面单位面积上的所受的作用力。σ=F/A ? 同截面垂直的称为“正应力”或“法向应力”，正应力通常 引起材料的断裂。 ? 同截面相切的称为“剪应力”或“切应力”，切应力通常引起 材料的变形。 应变：物体发生变形的长度除以原始长度。 ε=?l/l0 4. 塑性变形：材料在外力作用下，发生的永久变形。 二、变形宏观过程 在应力低于弹性极限σe时，材料发生的变形为弹性变形；应力在σe到σb之间将发生的变形为均匀塑性变形；在σb之后将发生颈缩；在K点发生断裂。 弹性变形 特点：服从虎克定律，及应力与 应变成正比, ?=E ? ? 实质：弹性变形的实质是：在应力的作用下，材料内部的原子偏离了平衡位置，但未超过其原子间的结合力。晶格发生了伸长(缩短)或歪扭。原子的相邻关系未发生改变，故外力去除后，原子间结合力便可以使变形完全恢复。 ?s ?e 三、塑性变形 不能恢复的永久性变形叫塑性变形。当应力大于弹性极限时，材料不但发生弹性变形，而且还发生塑性变形，即在外力去除后，其变形不能得到完全的恢复，而具有残留变形或永久变形。 塑性变形定义 实质：塑性变形的实质是：在应力的作用下，材料内部原子相邻关系已经发生改变，故外力去除后，原子回到另一平衡位置，物体将留下永久变形。 ?s ?e 四、塑性变形的方式 材料在外力作用下发生塑性变形的方式有： 滑移、（孪生、蠕变、流动）。 滑移是晶体材料塑性变形的基本方式。而流动是非晶体材料变形基本方式。 第二节 单晶体的滑移 一、滑移概念 滑移：是指当应力超过材料的弹性极限后，晶体的一部分沿一定的晶面（滑移面）和一定的晶向（滑移方向）相对于另一部分发生整体滑动的现象。 滑移面：滑移发生的晶面称为滑移面，通常为晶体的最密排晶面；如：fcc {111}, bcc{110}, hcp {001} 滑移方向：滑动的方向称为滑移方向，通常也为晶体的最密排方向；如，fcc 110, bcc 111 滑移系：一个滑移面和该面上的一个滑移方向构成一个滑移系。滑移系愈多，塑性变形能力愈大。 滑移带：大量晶面的滑移将得到宏观变形效果，在晶体的表面将出现滑移台阶，这些滑移台阶称为滑移带。 二、滑移面、滑移方向与滑移系 体心立方中原子排列 面心立方中原子排列 三、滑移与晶体结构的关系 FCC 四、滑移与切应力关系 （1）??? 当一个晶体受到一外力F作用，在某一晶面上可分解为正应力和切应力。 正应力是应力的垂直分量，它直接引起晶体的断裂。 切应力是平行分量，引起晶体的滑移，所以晶体的滑移是由切应力引起的。 （2）临界切应力：对于某一特定的滑移面，只有当切应力分量达到某一临界应力时，晶体才发生滑移。临界切应力与位向有关。单晶体具有各向异性。 滑移方向上的分切应力为： 五、滑移与位错的关系 位错是晶体中的一种线缺陷，滑移是通过位错在滑移面的运动来实现的，这是因为通过位错运动实现滑移所需要的切应力最小。 如下图所示，当滑移面上存在一个刃位错，在切应力τ的作用下，上部分晶体相对于下部分晶体作整体运动。实际过程是：滑移是通过位错“一步一步”向右移动。因为在这种情况下，每一步滑移面上的原子仅作少许移动，因此所需的切应力最小。滑移的结果是在晶体外表面产生一个原子间距的台阶。 若在滑移面上存在大量位错，则在晶体表面产生客观滑移带 。 第三节 多晶体的塑性变形 二、多晶体的塑性变形协调性 多晶体是由众多取向不一的单晶体组成。在某一单向外力作用下各晶体的滑移面上的分切应力不同，只有一些达到临界切应力的滑移系才发生滑移。由于晶体之间的相互制约，首先滑移的晶体会引起自身或相邻晶体的转动，从而使原来启动的滑移系偏离最大切应力方向，而停止滑移。另一些原来不能启动的滑移系开动，进而使整个晶体的塑性变形协调发展。 一、多晶体是各向同性 三、晶界对滑移的影响 在单晶体中的滑移是依靠位错运动来实现的。对于多晶体同样是依靠位错运动来完成塑性变形。若运动中的位错遇到晶界，位错就不能继续运动，而是在晶界处塞积，要使位错越过晶界继续运动，需要增加切应力，所以晶界对滑移有阻碍作用。从宏观上看，晶界可提高晶体的强度，晶体大小与强度存在著名的