六种常见模切故障讲解.pdfVIP

六种常见模切故障 （1）模切压痕位置不准确。产生故障的原因是＃即位置与印刷产品 不相符；模切与印刷的格位未对正；纸板叼口规矩不一；模切操作中 输纸位置不一致；操作中纸板变形或伸张，套印不准。 解决办法是根据产品要求， 重新校正模版，套正印刷与模切格位； 调整模切输纸定位规矩， 使其输纸位置保持一致； 针对产生故障的原 因，减少印刷和材料本身缺陷对模切质量的影响。 （2 ）模切刃口不光。产生原因是钢刀质量不良，刃口不锋利， 模切适性差；钢刀刃口磨损严重，未及时更换；机器压力不够；模切 压力调整时，钢刀处垫纸处理不当，模切时压力不适。 排除方法是根据模切纸板的不同性能，选用不同质量特性的钢 刀，提高其模切适性；经常检查钢刀刃口及磨损情况，及时更换新的 钢刀；适当增加模切机的模切压力；重新调整钢刀压力并更换垫纸。 （3 ）模切后纸板粘连刀版。原因是刀口周围填塞的橡皮过稀， 引起回弹力不足，或橡皮硬、中、软性的性能选用不合适；钢刀刃口 不锋利，纸张厚度过大，引起夹刀或模切时压力过大。 可根据模版钢刀分布情况， 合理选用不同硬度的橡皮， 注意粘塞 时要疏密分布适度；适当调整模切压力，必要时更换钢刀。 （4 ）压痕不清晰有暗线、炸线。暗线是指不应有的压痕，炸线 是指由于压痕