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屋面细石混凝土保护层施工方案 屋面细石混凝土保护层施工方案 PAGE 屋面细石混凝土保护层施工方案 年产5万吨聚四氢呋喃项目 10综合楼屋面细石混凝土保护层专项施工方案 编制： 审核： 批准： 江苏登达建设集团大庆分公司 2015年8月18日 细石混凝土保护层专项施工方案 一、编制参考标准及规范： 《屋面工程技术规范》 GB50345-2012 《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2012 《平屋面建筑构造》 12J201 相关的设计文献 二、质量要求 屋面上部结构为40厚c20细石钢筋混凝土保护层，配Φ6@150双向钢筋网片绑扎。 细石混凝土保护层不得有渗漏或积水现象 细石混凝土保护层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出层面管道的防水构造，必须符合设计要求。 细石混凝土保护层应留置分格缝，一般设在屋面板的支承端、屋面转折处、保护层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜小于6m，每个分格板块以20-36㎡为宜，分割缝内应嵌密封材料，缝内嵌聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥青油膏等密封材料。 细石混凝土保护层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理。 密封防水部位的基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象,嵌填密封材料的基层应干净、干燥。 混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理,施工缝处的混凝土,应捣实压平。 三、工艺流程 防水卷材翻边压条挂网抹面→处理清理基层→设置分格缝条→绑扎钢筋→设置灰饼→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫→检查和修补→验收。 四、施工工艺 处理、清理基层 基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。 留置分格缝 分格缝在隔离层干燥后、浇铺保护层前嵌好，其位置一般设在屋面板的支承端，其纵横向间距不宜大于6m。 分格缝条作成缝宽20mm，高度等于保护层厚度，分隔条埋入部分应涂刷隔离剂。 密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。 密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。 绑扎钢筋网 钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝网。钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为10-15mm。 放置、绑扎钢筋网时，不得损坏保护层，并不得使钢被污染。 浇筑细石混凝土 屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于，每立方米混凝土水泥最小用量不应大于330kg；含砂率宜为35%-40%。 混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用振动器振实后，用电动磨光机反复滚压5-6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。 每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。 在混凝土抹压最后一遍时，取出分格条，所留凹槽用1：~3的水泥砂浆填灌，缝口留15-20mm深作嵌缝用。 养护 混凝土浇筑12-24h后，及时用毛毡覆盖浇水养护，不少于14d。每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入) 五、成品保护 为避免保护层受到损坏，细石混凝土养护初期不得上人，待强度达到以上，才允许在其上行走。 在细石混凝土保护层上进行其他作业，必须在混凝土达到设计强度的70%后进行。 已施工的保护层上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物。 细石混凝土浇筑时应注意对已做好女儿墙翻边彩钢、立管及层已经安装完毕的冰机设备保护。 雨水口安放的临时堵头要保护好。 六、注意事项 细石混凝土浇筑，应注意次序，宜采取先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。混凝土浇灌时，倾倒高度不应大于1m，且宜分散倒于屋面上，避免集中。 铺混凝土应注意严格控制钢筋网位置，将钢筋网提至上半部，使钢筋网与保护层的距离约为保护层厚的三分之二。 混凝土压光应在混凝土终凝前进行，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。 密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘贴牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。 嵌缝操作人员应穿工作服，戴防护口罩、帆布手套等劳动保护用品。 屋面四周应设防护栏杆，以防高空坠落。 雨天,刮五级以上大风时，应停止施工。