破碎巡检作业指导书.docxVIP

破碎巡检作业指导书 1.目的 保证原料磨各种物料的正常供给，保证破碎系统设备的正常运行，使操作规范化。 2.适用范围 适用于原料工段破碎系统。 3.破碎系统设备及型号 3.1 重型板式喂料机 电动机 额定转速：960r/min 额定功率：55kw 额定电流：105A 物料粒度：≤1200 mm 给料速度：0.024～0.105m/s 给料能力：250～1000 t/h 3.2 单转子反击式破碎机 电动机 额定功率：800kw 最大给料粒度: ≤1200mm 出料 粒度： 80mm（筛余 90%） 破碎能力：800t/h 3.3DTⅡ胶带输送机 规格：B1400×20500mm 带速：1.25m/s 输送量:900t/h 输 送物料:块状石灰石 粒度≤80mm 电动机型号:Y180M-4 功率:18.5KW 3.4 气箱式袋除尘器 型号：JLPM6B-370 处理风量：20460m3/h 过滤面积：372 ㎡ 过滤风速：1.1 m/s 收尘阻力：1770Pa 出口浓度：30mg/Nm3 3.5 离心式通风机 型号：9-26№11.2D 逆 45° 转速：960r/min 流量：23040m3/h 风压：3000Pa 电动机型号：Y250M-6 转速：960 r /min 功率：37KW 3.6 侧式悬臂堆料机 型号：CBD800/22 堆料能力：800t/h（正常） 1080 t/h（最大） 物料粒度：≤80mm 3.7 侧式刮板取料机 型号：QGQ500/33 取料能力：300- 500t/h（正常） 容重：1.45t/m3 4.启停车顺序 4.1 启车顺序：悬臂侧式堆料机——堆场 1#皮带——破碎 2#皮带—-收尘系统——破碎 1#皮 带—-破碎机——给料辊——重板给料机 4.2 停车顺序： 重板给料机——给料辊——破碎机——破碎 1#皮带——收尘系统——破碎2#皮带——堆场 1#皮带——悬臂侧式堆料机 设备巡检内容和要求 1 开机前检查 1.1 B2300*10000mm 重型板式给料机开车前检查内容： 5.1.1.1 开机前要对上下承重托辊的轴承进行检查是否缺油。 1 5.1.1.2 检查负荷链板与输送链条（链轨）的联结螺栓是否有松动现象，活节销轴是否有吊 位现象，负荷链板有无断裂现象，要及时处理。 5.1.1.3 检查易磨损或经常需要更换的零部件磨损情况。 5.1.1.4 输送链条（链轨）磨损后节距是否增大，其中值超过 6mm 时应更换链条或把其轴套 旋转一角度后再继续使用。 5.1.2 破碎（PCF-2022 单段锤破）开机检查 5.1.2.1 开机前，要对设备进行严格检查，如紧固件是否松动，易磨件是否更换，安全罩是 否完整，发现问题及时处理。 5.1.2.2 检查易设备密封润滑情况。 5.1.2.3 检查设备喷水装置是否完好 5.1.2.4 启动时必须称用人工转动转子，确认无卡死或无磨机壁现象时方可启动。 5.1.3 胶带输送机巡检开机前的检查内容： 5.1.3.1 检查皮带机各润滑点的油点的油质，油量是否符合要求。 5.1.3.2 检查设备周围是否有不安全之处，（防护罩是否稳妥，周围有无障碍物等） 5.1.3.4 检查电机，减速机，轴承座的地脚螺栓和各联接螺栓是否紧固。 5.1.3.5 检查皮带清扫器，皮带张紧装置，皮带下料是否完好。 5.1.3.6 检查皮带表面是否有破洞，脱胶，起层，断裂现象。 5.2 运行中检查 5.2.1 B2300×10000mm 重型板式给料机运行中检查内容 5.2.1.1 设备运行中的异常声音、振动。 5.2.1.2 润滑系统的工作情况（油温、油位、油压、冷却等）。 5.2.1.3 检查运行中设备是否有移位、窜位等不正常现象。 5.2.1.4 检查部件是否有开裂、变形、开焊等情况。 5.2.1.5 设备地角螺栓部件是否齐全、可靠，检查安全保护装置。 5.2.1.6 检查时要通过手感、耳听、目视、鼻嗅等，保持设备无跑、冒、滴、漏等，要做到“四无”，“六不漏”。 5.2.2 破碎（PCF2022 单段锤破）运行中检查 5.2.2.1 喂料要均匀，防止超规定大块物料和非破碎物料进入机内，如发现不正常的振动、 响声，应停机检查，待原因排除后方可启机。 5.2.2.2 经常检查润滑情况及转子轴承温度，使转子轴承温度保持在 70℃以下，定时添加和 定期换润滑脂。 2 5.2.2.3 为保证人身安全和设备安全，设备在运转中严禁进行修理，调整及清理工作，禁止 打开各种小门。 5.2.2.4 停车时，必须先停止喂料，待机内物料破碎后排出，方可停机。 5.2.2.5 注意设备的密封及车间收尘工作。 5.2.2.6 设备运行中的异常声音、振动。 5.2.2.7 润滑系统的工作情况（油温、油位、油压