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第六章 压力容器设计技术进展 III ;第一节 近代化工容器设计技术进展概述 第二节 化工容器的应力分析设计第三节 容器的疲劳设计第四节 容器的防脆断设计及缺陷评定第五节 化工容器的高温蠕变第六节 化工低温压力容器;第五节 化工容器的高温蠕变 一、金属材料的高温蠕变 二、化工容器的高温设计 三、高温压力容器的残余寿命;第五节 化工容器的高温蠕变;第五节 化工容器的高温蠕变;第五节 化工容器的高温蠕变;第五节 化工容器的高温蠕变;第五节 化工容器的高温蠕变;第五节 化工容器的高温蠕变;第五节 化工容器的高温蠕变;第五节 化工容器的高温蠕变;第五节 化工容器的高温蠕变 一、金属材料的高温蠕变 二、化工容器的高温设计 三、高温压力容器的残余寿命;第五节 化工容器的高温蠕变 二、化工容器的高温设计;第五节 化工容器的高温蠕变 二、化工容器的高温设计;第五节 化工容器的高温蠕变 二、化工容器的高温设计;第五节 化工容器的高温蠕变 二、化工容器的高温设计;第五节 化工容器的高温蠕变 二、化工容器的高温设计;第五节 化工容器的高温蠕变 二、化工容器的高温设计;第五节 化工容器的高温蠕变 二、化工容器的高温设计;第五节 化工容器的高温蠕变 二、化工容器的高温设计;第五节 化工容器的高温蠕变 二、化工容器的高温设计;第五节 化工容器的高温蠕变 一、金属材料的高温蠕变 二、化工容器的高温设计 三、高温压力容器的残余寿命;高温压力容器的研究目前还很不充分，而在工业上的应用却已有几十年的历史，以前设计并投产的高温压力容器大多数是保守的，所以现在工业界面对着大量的“超期服役”的高温压力容器，其使用期远超过105h，这些压力容器能否继续安全服役，是工业界普遍关心的问题。另一方面，也有一些较新的容器，虽然设计寿命未到，但在定期检查中发现了裂纹，在此情况下，还能有多少残余寿命，是否需要焊补，也是工程师关心的问题。 残余寿命问题可分为两类：第一类???未发现宏观裂纹但材料已经过长期使用(高温和应力下)，还能用多久；第二类是发现了宏观裂纹，裂纹的扩展速率如何，还有多少时间会达到临界尺寸。 ;对这种材料，无损检测是无能为力的。表面金相也未必能代表整个材料的内部情况，因此，往往必须取样分析。 取样以后，最老实的办法是重做蠕变或持久试验。但这种试验旷日持久，解决不了工程上迫切需要决策的问题，例如，要决定下一次大修中要不要换下。工程上很早就采用加速试验法，即提高试验温度和应力水平，然后外推到工作温度和工作应力水平。最早获得广泛应用的是20世纪50年代Larson-Miller提出的参数外推公式： ;由于Larson-Miller法不尽完善，近三十年来有相当多的学者发展了各种不同的参数外推法，总的目标是要通过加速试验来外推需要长时间试验才能得到的、实际工作温度与工作应力下的寿命数据，对已使用过的材料，这就是残余寿命估计。 除参数外推法外，还有一些其他的估计残余寿命的方法，如“蠕变内应力法”等。 ;如果在容器或管道的某些部位经探伤发现了宏观裂纹，这时问题的性质已起了变化，进入了高温断裂力学的范畴。 首先是要了解蠕变裂纹的扩展速率，并且把它与一个合适的断裂力学参数联系起来。 最初是在20世纪70年代初，英国针对电站中发生的由蠕变裂纹扩展而造成的事故以及查出大量的裂纹存在，用同样的材料进行了蠕变裂纹扩展的测试。Siverns和Price提出用应力强度因子K来归纳数据，其公式为： ;其后的研究表明，用K来归纳蠕变裂纹扩展数据，分散带很宽， 指数(n≈6，常大于6)很高，影响外推的准确性。 从理论上说，在蠕变状态下，材料具有很高的塑性和韧性，用线弹性断裂力学参数K并不合理。 ;(二)发现宏观裂纹的情况 ;第一节 近代化工容器设计技术进展概述 第二节 化工容器的应力分析设计第三节 容器的疲劳设计第四节 容器的防脆断设计及缺陷评定第五节 化工容器的高温蠕变第六节 化工低温压力容器;第六节 化工低温压力容器一、低温容器的材料选用二、低温容器设计、制造中需注意的问题;第六节 化工低温压力容器一、低温容器的材料选用;第六节 化工低温压力容器一、低温容器的材料选用;第六节 化工低温压力容器一、低温容器的材料选用;第六节 化工低温压力容器一、低温容器的材料选用;第六节 化工低温压力容器一、低温容器的材料选用;第六节 化工低温压力容器一、低温容器的材料选用;第六节 化工低温压力容器一、低温容器的材料选用;第六节 化工低温压力容