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旋喷桩施工三级技术交底 GDAQ330401 施工单位： 工程名称 分部分项 工　　程 旋喷桩工程 工种 交底内容： 一、 工程概况 区间隧道右线长967.871m；，为盾构机进常压开仓做好地层加固准备。右线加固点里程为DK50+833.5，钻孔深度为25.5米。钻孔桩采用直径1000mm的钻孔灌注桩，桩间间距为1100mm。 加固点的钻孔桩桩间采用旋喷桩钻孔注浆进行桩间止水，相邻桩间1根，共5根，其次在钻孔桩大里程范围采用2排A600@450旋喷桩注浆加固，在小里程范围采用1排A600@450旋喷桩注浆加固。具体布孔详见下图。 旋喷桩布孔图 二 、旋喷桩施工工艺流程和施工方法 2.1 旋喷桩施工流程如下图。 交底人签字： 复核人： 专职安全员： 安全总监： 见证监理： 日 期： 日 期： 日 期： 日 期： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。 高压旋喷桩施工流程图 2.2 旋喷桩施工 （1）场地平整 正式施工前进行现场周边管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施。然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。 （2）桩位放样 施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。 （3）修建排污和灰浆拌制系统 旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。 灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。 （4）钻机就位 钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，钻孔定位偏差应在50mm以内，钻孔垂直度偏差小于1.5%。钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常。校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。 （5）引孔钻进 钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。 ①钻孔方法：采用泥浆护壁、回转钻进的方法施工。 ②钻孔直径和深度：采用直径为150mm的钻机引孔，旋喷桩应打设至强风化岩层底部或中风化岩层顶面下0.5m。 ③钻孔施工时采取预防孔斜的措施，钻机安放要平稳牢固，加长岩芯管长度，钻进中每加一次钻具找平一次。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整 ④钻进过程中，出现泥浆严重漏失，孔口不返浆时，可采取加大泥浆浓度、泥浆中掺砂、向孔内充填堵漏材料或对漏失段先行灌浆等措施，直至孔口正常返浆后再继续钻进。 ⑤固壁泥浆：采用优质粘土作为制浆用主要材料，钻孔时孔上返出的冒浆经沉淀重新利用，当泥浆中的含砂量超过要求时，予以废弃，以防孔内事故发生。 ⑥钻进暂停或终孔待喷时，孔内应充满泥浆，防止塌孔，孔口加以保护。 ⑦钻进时应详细记录孔位、孔深、地层变化和漏浆、掉钻等特殊情况及其处理措施。 （6）拔出岩芯管、插入注浆管 引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。 （7）旋喷提升 当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。 ①地面试喷：钻孔验收、高喷台车就位并对准孔口后，首先应进行地面试喷； ②开喷：喷射管下到设计深度后，拌制水泥浆液，供浆、供气开喷。等各压力参数和流量参数均达到要求，且孔口已返出水泥浆液时，即可按设计的提升速度进行旋转喷射灌浆。