数控车削加工圆柱外螺纹零件与螺柱零件.pptxVIP

情境3 数控车削加工螺纹类零件;情境导入;知识目标;技能目标;任务1 数控车削加工圆柱外螺纹零件 ;工作任务; 2. 工作条件 1）生产纲领：单件。 2）Q235A的Φ40mm棒料 3）选用机床为FANUC 0i系统CK6140型数控车床。 4）时间定额：编程时间30min； 实操时间30min。 ; 3. 工作要求 1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。 2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。 3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。 4）正确执行安全技术操作规程。 5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。 ;工作任务;数控编程;模拟加工的结果如图所示。; ;质量检验;清场处理; 1．螺纹的种类 ; 2．车螺纹的进刀方式 ;编写如图所示零件程序,并在数控车床上加工出来。 ;任务小结;任务2 数控车削加工螺柱零件 ;工作任务; 2. 工作条件 1）生产纲领：单件。 2）六方形铝型材（内孔也已成形），长 度为62mm，材料为L4。 3）选用机床为FANUC 0i系统CK6140型数控车床。 4）时间定额：编程时间30min； 实操时间30min。 ; 3. 工作要求 1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。 2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。 3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。 4）正确执行安全技术操作规程。 5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。 ;工作任务; ;数控编程; 模拟加工的结果如图所示。; ;质量检测;清场处理; 机夹式螺纹车刀及其安装 1）机夹式螺纹车刀 2）螺纹车刀在数控车床中的安装 ; 1．操作练习 加工如图所示工件（毛坯为六方体型材，Φ13mm内孔在加工前已成形），试编写其数控车加工程序并进行加工。; 2．相关理论题 （1）数控机床加工M20×1.5的外螺纹，如何分配其分层切削的背吃刀量？ （2）如何采用G32指令进行双线螺纹的加工？;任务小结;任务3数控车削加工圆柱内孔螺纹 ;工作任务; 2. 工作条件 1）生产纲领：单件。 2）毛坯：Φ35mm×52mm的硬铝，加工前先钻出Ф20mm，深度为28mm的预??。 3）选用机床为FANUC 0i系统的CK6140型数控车床。 4）时间定额：编程时间30min 实操时间30min。; 3. 工作要求 1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。 2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。 3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。 4）正确执行安全技术操作规程。 5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。 ;工艺分析;工艺分析;数控编程;模拟加工的结果如图所示。; ;质量检测;清场处理; 1、加工操作中的注意事项 2． 数控车床常见故障及其处理 （1） 数控车床常见操作故障 （2） 故障常规处理方法;1. 加工如图所示工件，试分析其加工工艺、编写其数控车加工程序并进行加工。;任务小结;任务4数控车削加工梯形螺纹 ;工作任务; 2. 工作条件 1）生产纲领：单件。 2）毛坯：Φ50mm×82mm的45钢棒料，加工 前先钻出Φ20mm，深度为30mm的预孔。 3）选用机床为FANUC 0i系统的CK6140型数控 车床。 4）时间定额：编程时间30min； 实操时间30min。; 3. 工作要求 1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。 2）工件经加工后，配合件要求符合图样要求。 3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。 4）正确执行安全技术操作规程。 5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。 ;工艺分析;工艺分析;数控编程;模拟加工的结果如图所示。; ;质量检验;清场处理; 1．数控车削梯形螺纹加工工艺 1) 梯形螺纹在数控车床上的加工方法 2) 梯形螺纹中径的三针或单针测量法 3) 计算Z向刀具偏置值 2．使用G76注意事项 3．梯形螺纹公差简介