A3报告分析和总结.pdfVIP

v1.0 可编辑可修改 A3 报告提供了一种严谨的问题汇报方式， 这种问题汇报方式倡导严谨的问 题解决方式…… 在与丰田的主管谈话的过程中，你会发现，她们的竞争优势在于持续改善 方面的坚定与执着。为了获得持续改善，计划、实施、检查、处理（ PDCA） 深深的融入丰田的公司文化。同样融入公司文化、同样重要的，还有灵活 而严谨的、与流程相结合的报告制度。出于效率的考虑，每份报告的全部 内容必须压缩在一张 A3 纸的一面上，因此这种报告被成为“ A3 报告” 近年来，我国越来越多的企业开始接受精益生产的理念，并投身于精益化 浪潮之中。在帮助企业实施精益生产的过程中，我们发现，几条生产线的 精益改善并非难事，但真正对企业最有价值也是最困难的，是使企业具备 高效的问题解决能力和自我持续改善的能力，进而形成持续改善的企业文 化。 丰田生产方式的两大支柱是 JIT 和自动化。竞争对手可以模仿制作丰田的 很多工具，照搬 JIT 和自动化的很多方法，但是如果他们不能连续几十年 实现日渐上升的发展轨迹，就无法与丰田公司比肩而行。与丰田生产方式 不同，丰田模式的两个支柱是尊重员工和持续改善。 大多数现代组织都不遗余力地逐步提升自己的表现。实现持续提升的基本 条件是，该组织必须具备高效的问题解决能力。可惜的是，大多数组织在 解决日复一日、年复一年反复出现的问题方面缺乏一贯的有效性。虽然很 1 v1.0 可编辑可修改 多组织练就了一套高深的“救火”技巧，但是能够大幅降低组织问题反复 出现概率的技巧却极其匮乏。 丰田生产方式到底是怎么形成的简单地说，它是在丰田员工认识问题或机 遇、雷厉风行地、全面地“解决”这些问题、寻找更好的做事方法、认真 地确认这一做事方法的科学性过程中产生的。如果新方法不能对生产方式 有所改善，问题的解决和验证将继续进行，知道问题得到圆满的解决。 在西方人们通常更看重短期效果。大家只想把出现的问题处理掉，然后就 去忙别的。而在丰田，解决问题的流程和结果一样重要，甚至比结果更重 要，并且最终目标不仅仅是立即解决问题，还要确保：随着整个系统的改 善，同样的问题在近期不大可能再次出现；问题解决者已经改善了问题解 决技巧，可以完成未来出现的更具挑战性的任务。这种视角的差异从根本 上改变了我们对 PDCA的看法。 本书作者之一阿特·斯莫利年轻的时候曾经在日本接受培训。一次，主管 要求他去解决一个高精度磨床出现的质量问题。起初，他一口气提出更改 好几个参数来“搞定”这个问题。主管不置可否，而是让他详细地画出这 个机器的草图，针对这个机器的各类缺陷绘制一张帕雷托图 (Pareto Chart) 。通过这种方式，将主要原因锁定在某一类具体缺陷上。接着，主 管让这位年轻人用鱼骨图，一条条地列出了所有可能导致这种缺陷的原 因。因为正向的因果关系不能仅通过排除法来确定，所以主管要求这位年 轻人提出一系列解决每个隐患的措施。年轻人对这些方法逐一进行了检 验。经过几天的忙碌，在对磨削过程中润滑零件用的冷却剂进行分析和更 2 v1.0 可编辑可修改 换之后，事情终于有了突破性进展——细菌污染了冷却剂。更换冷却剂之 后，故障率从 %降到了 %。这位受训的年轻人骄傲地向主管和生产经理汇报 了这个好消息。他满以为两位领导会表扬他，结果让他大为失望，他们对 这个结果并不很满意，大意是“谢谢你的努力。顺便问一问，你考虑过冷 却剂是怎么被污染的吗针对这种问题，公司一般对冷却剂采取哪些检查措 施冷却剂检查流程的负责人是谁将来我们怎样方式冷却剂被污染”这些 话没有严厉批评的意思，但看得出来，两位领导对这个年轻人的做法很不 满意。这些话意图很明确： 没错， 能够解决某个机器的局部问题确实不错