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常用材料简介——塑料;塑料的定义;塑料的成分;合成树脂;合成树脂和塑料的关系;填料又叫填充剂，它可以提高塑料的强度和耐热性能，并降低成本。例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成为最廉价的塑料之一，同时还能显著提高机械强度。 填料可分为有机填料和无机填料两类，前者如木粉、碎布和各种织物纤维等，后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。填充剂在塑料中的含量一般控制在40% 以下。;增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成型。 增塑剂一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，最常用的是领苯二甲酸酯类。例如生产聚氯乙烯塑料时，若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑剂(用量10%)，则得硬质聚氯乙烯塑料。 ;为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命，要在塑料中加入稳定剂。 常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。稳定剂的用量一般为塑料的0.3～0.5%。;着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。 常用有机染料和无机颜料作为着色剂。合成树脂的本色大都是白色半透明或无色透明的。在工业生产中常利用着色剂来增加塑料制品的色彩。;润滑剂的作用是防止塑料在成型时粘在金属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。 常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等 ;塑料的分类;通用塑料：一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料，如聚乙烯、聚丙烯等。 ;塑料的成型;加工方法——压塑;主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。 吸塑成型工艺主要应用在塑料包装制品的成型，原料为热塑性塑料。;将塑料原料加热，使之呈黏流状态，在加压的作用下，通过挤塑模具而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后进行冷却定型为玻璃态，经切割而得到具有一定几何形状和尺寸的塑料制品。 此法可制取管、筒、棒、膜、片、异型材、电线等，主要用于热塑性塑料。;将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的??械注塑机。 目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。 注塑的缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难;热塑性树脂经挤出或者注塑得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。 适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。;塑化的热塑性塑料通过一系列加热的压辊，使其连续成型为薄膜或片材的一种成型方法。 压延是主要用于聚氯乙烯树脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品。;将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。 发泡成型方式常用于各种保护套垫子的制作，如沙发坐垫，泡棉，泡沫塑料等。;五大通用塑料（都是热塑性塑料） 聚乙烯 聚丙烯 聚氯乙烯 聚苯乙烯 ABS ;五大通用塑料特点;PE（聚乙烯） ——最简单的塑料;LDPE;PP（聚丙烯） ——质量最轻的塑料;PVC合成时，根据增塑剂加入量的多少，分为硬质PVC和软质PVC。其中硬质PVC不加增塑剂，软质PVC增塑剂含量30%-70%。 PVC硬制品：门窗、硬管 PVC软制品：软管、电缆、电线、凉鞋;27;PS（聚苯乙烯） ——最铿锵有声的塑料;29;简介：ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。 ABS的性能介于通用塑料与工程塑料之间，其抗冲击性能良好，基本不具有缺口敏感性，流动性优良，价格较便宜，因此应用广泛。 ABS和PC/PET合金的机械性能很好，再加上可以电镀的特性，应用十分广泛。;31;五大工程塑料 聚酰胺（PA） 聚碳酸酯（PC） 聚甲醛（POM） 聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT） 聚苯醚（PPO）;五大工程塑料特点;聚酰胺（PA）;聚碳酸酯（PC）;聚甲醛（POM）;聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）;聚苯醚（PPO）;简介：又称尼龙，用作纤维俗称锦纶。 特性：坚韧，耐油，耐水，抗酶菌，但吸水大。 用途：聚酰胺可以用途机械加工，做齿轮、凸轮、轴等机械零件以及链条、滑板、车门手柄等。;拓展：三大合成纤维（锦纶、涤纶、腈纶）;聚甲基丙烯甲酯（PMMA） 聚氨基甲酸酯（PU） 酚醛树脂（PF） 脲醛树脂（UF） 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）;外观：又称有机