AWSD1.1焊缝超声波探伤-精华(快速学成-版).pdfVIP

实用标准文案 AWS 焊缝超声波探伤细则 （AWS D1.1/D1.1M ） 精彩文档 实用标准文案 焊缝超声波探伤精华 一 .适用范围 板厚 8~200mm （5/16 in~8in ）之间的坡口焊缝和热影响区的超声波 检测。 二．探伤仪、探头及系统的性能 1.设备要求 超声波探伤仪应通过计量检定合格，为 A 型脉冲及反射式探伤 仪，配 1~6MHz 的探头，增益至少 60dB，每档 1~2 dB 可调。 2.水平线性偏差在 2% 以内，分辨力能分辨 RC 试块上三个孔的峰值。 3.直探头（纵波） 2 2 2 2 探头晶片不小于 161mm （1/2in ），同时不大于 645mm （1in ） 的工作面积。 4.斜探头 4.1 频率： 2~2.5MHz 之间（包括 2 和 2.5MHz ） 4.2 尺寸：晶片尺寸宽度 15~25mm，高度 15~25mm，最大宽度比 1.2： 1，最小宽度比 1：1。 4.3 折射角：应为 70°、60°、45 °三种，允许误差± 2°。 4.4 探头内部杂波 ①增加校准的增益值，高出基准高度 20 dB ； ②在 12mm 以上的声程和基准高度以上区域无任何杂波； ③在标准试块上进行。 精彩文档 实用标准文案 三．试块 采用国际焊接学会 （I I W ）标准试块， 用于校准水平距离和灵敏 度，也可以用其它等效试块。 四．焊缝探伤前的准备 1.探头扫查区应无焊接飞溅、油污、油漆、松散氧化皮，扫查面应平 滑。 2.扫查区域母材探伤。 2.1 在 A 面检测（参见表 -1 中的附图）； 2.2 水平距离校准； 水平距离至少应有两个板厚长度。 2.3 灵敏度调整 在母材无缺陷处，底板第一次反射回波调至 50%~75%的高度， 用此灵敏度检测母材层状缺陷。 2.4 缺陷的记录 有如下情况影响（干扰）需记录； a. 底部反射全部消失； b. 缺陷波高等于或大于底部反射波高。 有以上缺陷应记录其尺寸大小、位置和距 A 面的深度。 五．焊缝探伤 1.斜探头的选择： 1.1 探头频率： 2~2.5MHz 1.2 探头尺寸：宽 15~25mm，高 15~20mm 精彩文档 实用标准文案 1.3 折射角度选择（见表 -1 ） 检测角度选择 （表-1 ） 工 艺 卡 材料厚度 in.[mm] 5/16[8] ＞1-1/2[38] ＞1-3/4[45] ＞2-1/2[60] ＞3-1/2[90] ＞4-1/2[110] ＞5[13