高聚物生产技术：聚丙烯装置仿真操作训练.pptxVIP

高聚物生产技术;聚丙烯装置 仿真操作训练; 聚丙烯通常采用配位聚合机理。目前，聚丙烯的生产工艺按聚合类型可分为溶液法、淤浆法、本体法和气相法和本体法-气相法组合工艺5大类。本工艺中丙烯按照淤浆聚合法制得。反应式如下：;;;1. 000 单元： 原料丙烯经 D001A/B 固碱脱水器粗脱水，D002 羰基硫水解器、D003 脱硫器脱去羰基硫及 H2S，然后进入二条可互相切换的脱水、脱氧、再脱水的精制线：D004A/B 氧化铝脱水器，D005A/B Ni 催化剂 脱氧器、D006A/B 分子筛脱水器，经上述精制处理后的丙烯中水份脱至 10PPm 以下，硫脱至 0.1PPm 以下，然后进入丙烯罐D007，经 P002A/B 丙烯加料泵打入聚合釜。 ;2.100 单元： 高效载体催化剂系统由 A（Ti 催化剂）、B（三乙基铝）及 C（硅烷）组成。A 催化剂由 A 催化剂加料器 Z101A/B 加入D200 预聚釜。B催化剂存放在 D101B 催化剂计量罐中，经B催化剂计量泵 P101A/B 加入D200预聚合釜，B催化剂以 100%浓度加入D200。 这样做的好处是可以降低干燥器入口挥发分的含量，但安全上要特别注意，管道的安装、验收要特别严格，因为一旦泄漏就会着火。C催化剂的加入量非常小，必须先在 D110A/B、C催化剂计量罐中配制成15%的已烷溶液，然后用C催化剂计量泵 P104A/B 打入D200。 ;3.200 单元： 丙烯、A、B、C 催化剂先在 D200 预聚釜中进行预聚合反应，预聚压力 3.1-3.96MPa，温度低于20℃,然后进入第 1、2 反应器（D201 、D202 ）在液态丙烯中进行淤浆聚合，聚合压力3.1-3.96MPa，温度 70-67℃。由 D202 排出的淤浆直接进入第3反应器D203进行气相聚合，聚合压力 2.8-3.2MPa，温度 80℃。 ;4.300 单元： 聚合物与丙烯气依靠自身的压力离开第 3 反应器 D203 进入旋风分离器 D301、D302-1、-2，分离聚合物之后的丙烯气相经油洗塔 T301 洗去低聚物、烷基铝、细粉料后经压缩机 C301 加压与 D203未反应丙烯一起，进入高压丙烯洗涤塔 T302，分离去烷基铝、氢气之后的丙烯回至丙烯罐 D007，T302 塔底的含烷基铝 、低分子聚合物、已烷及丙烷成分较高的丙烯送至气分以平衡系统内的丙烯浓度，一部分重组分及粉料气化后回至 T301 入口，T302 的气相进丙烯回收塔 T303 回收丙烯。;操作规程; 装置仿真培训系统以仿 DCS 操作为主，而对现场操作进行适当简化。本单元仿真培训软件仿真范围如下： 200 单元：丙烯聚合反应以下单元工段不在本软件仿真范围内 000 单元：丙烯原料的精制 100 单元：催化剂的配制与计量 300 单元：丙烯回收及产品的汽蒸干燥 ;感 谢 观 看