煤气安全管理知识.pptxVIP

1;2021/11/12;2021/11/12;2021/11/12;2021/11/12;2021/11/12;2021/11/12;2021/11/12;2021/11/12;2021/11/12;2021/11/12;2021/11/12;2021/11/12;2021/11/12;2021/11/12;2021/11/12;2021/11/12;2021/11/12;2021/11/12;2021/11/12;2021/11/12;2021/11/12;（二）安全注意事项;2、OG法： （1）转炉煤气回收设施，应设充氮装置及微氧量和一氧化碳含量的连续测定装置。当煤气含氧量超过2%或煤气柜位高度达到上限时，应停止回收。 （2）每座转炉的煤气管道与煤气总管之间，应设正常的隔断装置。 （3）转炉煤气放散管应一炉一个，并间断充氮。;3、LT：（转炉干法除尘技术的关???是防爆和降温） （1）电除尘进出口锥形筒体上分别设置三个带有限位开关的泄爆阀。 [解读]电场泄爆是关键问题，不但会造成电除尘器的损坏，而且会导致人身事故。据有关企业统计分析： 当CO≥90%、O2≥6%时；当H2≥3%、O2≥2%时，均会出现爆炸。; ;;;焦炉煤气也称COG、CG、C煤气。 在炼焦生产过程中产生的煤气叫荒煤气。荒煤气中除含有CO、CO2、H2、CH4外，还含有大量的化学成份，如氨、焦油、萘、粗苯，同时还含有硫化物、氰化物有毒物质。为避免输送中堵塞，腐蚀管道，荒煤气必须进行净化处理，以除去其中的焦油、萘、硫化物、氰化物等物质。处理后的焦炉煤气的硫化氢含量小于20mg/m3，萘含量小于50mg/m3（冬季），夏季小于100mg/m3，方可供用户使用。; 一吨煤在炼焦过程中，可以得到730~780kg焦炭和300~350m3的焦炉煤气。 焦炉煤气的主要性质是有毒、易燃易爆，无色、有臭味。CO含量为8.6%、H2含量为59.2%、CH4含量为23.9%，热值为16800-18900kj/m3，爆炸极限为4.5-35.8%。 ;（一）焦炉煤气净化工艺流程 选择国内常用的煤气净化各工序工艺流程： 来自焦炉的荒煤气与焦油和氨水→气流分离器→（冷凝鼓风工序）→横管初冷器→电捕焦→鼓风机→（脱硫工序）→预冷塔→脱硫塔→（硫铵工序）→煤气预热器→饱和器→（终冷洗苯工序）→终冷塔→蒸氨塔→（粗苯蒸馏工序）→油换热器→贫富油换热器→管式炉→脱苯塔→煤气进入管网;（二）应注意的安全事项： 煤气通过净化可以回收许多化工产品，可燃液体如焦油、洗油、苯酚，易燃液体如苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳，因此，煤气净化过程防火防爆显得尤为重要。 下面，将防火防爆择其要点进行介绍： 1、消防 （1）粗苯生产和加工、焦油加工等主要火灾危险场所，应有直通消防站的报警信号或电话，并应有灭火设施。;（2）粗苯、精苯贮槽区，应设固定式或半固定式泡沫灭火系统，槽区周围应有消防给水系统。 （3）粗苯和精苯的洗涤室、蒸馏室、原料泵房、产品泵房、贮槽室、精苯、工业萘、萘酐及焦油泵房等均应设固定式或半固定式蒸汽灭火系统。 （4）塔区各层操作平台应有小型灭火器。 （5）消火栓应设在防火堤外，距槽壁15m范围内的消火栓，不应计算在该槽可使用的数量内。;2021/11/12;2021/11/12;2021/11/12;2021/11/12;2021/11/12;2021/11/12;2021/11/12;2021/11/12;2021/11/12;2021/11/12;2021/11/12;第三节　煤气设备与管道附属装置 ;1、可靠地隔断装置，常用的有： 蝶阀加眼镜阀、蝶阀加插板阀、蝶阀加U型水封 2、盲板是可靠地隔断装置，但抽堵盲板经常发生事故，所以在生产中已经不用，主要用在扩建延伸的部位。 3、双板切断阀（平行双板切断阀，NK阀） 阀腔注水型且注水压力为煤气压力至少加500Pa，并能全闭到位，才是可靠的隔断装置。 非注水型的只能当做蝶阀或闸阀使用。 4、凡开、闭时冒出煤气的隔断装置，如：盲板、眼镜阀、扇形阀及敞开式插板阀，不应安装在厂房内或通风不良之处，离明火设备距离不少于40米。; 1、吹刷煤气放散管 （1）作用：煤气设备和管道投入生产或检修时停送煤气使用。 （2）安装位置： ——煤气设备和管道的最高处； ——煤气管道及卧式设备的末端； ——煤气设备和管道隔断装置前。;（3）安装使用放散管应符合如下要求： ——放散管口应高出煤气管道、设备和走台4米，离地面不少于10m。 ——厂房内或距厂房20m以内煤气管道和设备的放散管，管口应高出房顶4m。不应在厂房内或向厂房内放散煤气。 ——放散管口应采取防雨、防堵措施，如采用锥形帽头、弯管或T形管等。 ——放散管根部应