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套管修复作业指导书 一、套管变形修复 （一）施工步骤 1、利用井下工具查明套管变形程度、深度、通 过能力。 2、选用适宜的涨管器下井。 3、涨管器下入变形遇阻位置后，在变形部位上 下活动顿击数次，畅通后起出。 4、根据修复内径及设计要求，再选用大一级涨 管器涨管，直至达到质量标准。 （二）技术要求 1、对单一变形点且变形不严重的套管选择相应 尺寸的涨管器，按先小后大的顺序选择使用。 2、对长段或几处变形点且变形严重的套管，选 用辊工整型器严格规程修理。 3、变形处修复后，下工具证实套管修复后的通 过能力（和未修复处基本一致） 。 （三）质量、安全、环保 1、套管修复后，用相应的通井规通井畅通至井 底。 2、不得对套管造成新的损伤。 3、顿击时平稳操作，防止因卸扣造成井下落物 或卡钻事故。 4、顿击多次仍未通过变形点，要分析原因采取 相应措施，不可盲干。 （四）应取资料 涨管方法、使用钻具、工具的名称、规范、修 复的深度、修复后通井结果。 二、套管断错修复 （一）施工步骤及工艺技术要求 1、利用井下工具和工程测井方法，查明套管断 错位置形状、破损程度、通过能力、类型，制定可 行性修复方案。 2、对断错不严重者先用套管整形器、铣锥等工 具处理好错断口。 3、对脱扣错位套管采用涨管器扶正，套管对扣 方法对扣。 4、对断裂错位套管采用涨管器扶正对接后，在 断口处挤注水泥。 5、对错断较严重者先下木质扶正器将上下套管 扶正并连接起来，然后用水泥封固。 6、凝固后钻掉水泥塞、扶正器。 （二）质量、安全、环保 1、套管修复后，必须通井试压合格，达到设计 要求。 2、不得对套管造成新的损伤。 3、平稳操作，防止井下落物或卡钻事故。 4、工完料尽、利于环保。 （三）应取资料 修复的方法、使用钻具、工具的名称、规范、修复 的深度、工艺参数、修复后试泵、通井结果等。 三、套管破裂修复 （一）挤水泥法 套管破裂不严重之井可挤水泥修复。 1、施工步骤工艺技术要求 （1）通井：按设计要求的通径规通井。若套管 结蜡，应先用小于套管内径 8－10mm的刮蜡器刮掉 套管壁上的蜡后再通井。 （2）压木塞或填砂：压木塞至破裂口以下适当 位置，或采用填砂法填砂至油层以上，然后打 20 －30 米的水泥塞隔绝油层。 （3）挤注水泥浆： （与封串工艺基本相同） （4）钻塞、试压：待水泥浆凝固后钻水泥塞至 套管破口以下， 试泵检查封固质量 （压力5－7MPa， 历时 30 分钟，压降≤ 0.3MPa）。 （5）通井、洗井至人工井底。 2、质量、安全、环保（参照封串要求） 。 3、应取资料： （参照封串资料录取标准）。 （二）套管补贴 1、施工步骤及工艺技术要求 （1）通井合格并清除干净井筒蜡垢。 （2）下补贴工具至预定位置，速度不大于每小 时 30 根。 （3）补贴施工。憋压 15-20MPa，泄压后再憋， 反复进行 3-4 次后上提（拉力小于 30 吨，不含管 串重量）完成补贴。 （4）固化 24 小时后检验补贴效果。 ①打印证实补后上端形状，确认是否完成整个补 贴。 ②通井探补贴深度，看是否达到设计要求。 ③试压 10-12MPa，检