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年产60万方混凝土搅拌站可行性报告 年产60万方混凝土搅拌站可行性报告 年产60万方混凝土搅拌站可行性报告 建设年产 100 万立方米混凝土搅拌站 可 行 性 报 告 建设单位： 申报日期： 1 关于建立混凝土搅拌站项目的可行性报告 一、总 论 随着改革开放的深化，城市建设规模不断扩大，混凝土用量不断 增加，质量要求越来越高，现场分散搅拌混凝土的小生产方式已不能 满足城市大规模建设的需要，因此，大力推广和运用予拌混凝土（又 称商品混凝土）已成历史的必然。混凝土予拌化是工业发达国家共同 的成功经验，代表了混凝土生产的最新最先进水平，具有旺盛的生命 力，也是我国混凝土业今后的发展方向。 1、预拌商品混凝土是工程建设发展的高级阶段，它是社会进步、 文明施工的体现。混凝土的研制、生产、使用经历了 170 年的发展历 史，予拌混凝土采用集中搅拌，是混凝土生产由粗放型生产向集约化 大生产的转变。它体现了混凝土生产的专业化、商品化和社会化。是 建筑业依靠技术进步，改造小生产方式，实现建筑工业化的一项重要 改革。 2、它是建设工程质量的要求。在施工现场搅拌混凝土，水泥、骨 料、水等无法称量，只能依靠操作人员的经验施工，容易出现质量事 故。而予拌混凝土生产是由专业技术人员在独立的试验室严格按照配 合比，采用微机控制方式，通过电子计量，准确地生产出符合建筑设 计要求的各种强度等级的混凝土。尤其是使用了外加剂和活性掺和料 生产的高强度混凝土，不但大大加快了施工进度，而且从根本上解决 了现场搅拌混凝土容易形成的质量隐患。 3、它是城市文明建设的标志。广泛使用予拌混凝土，能大大减少 2 噪音、粉尘、道路污染问题，解决了施工扰民和施工现场脏、乱、差 等问题，也减轻了城市道路的交通压力。 4、它是社会效益和经济效益的追求。 预拌混凝土全部使用散装水 泥，年产 100 万 m3 的混凝土约用水泥 30 万吨，按照国家散装水泥办 公室测算，每使用一万吨散装水泥，可节约包装费 100 万元，节电 22 万度，减少水泥损失 1500 吨，带来综合经济效益 120 多万元，仅此一 项，本项目每年就可创造 1200 万元的社会经济效益。 二、生产规模和产品方案 1。生产规模 投资 2 台 3 方机，预计每台每小时生产混凝土 100 m3 左右，年生产能力 100~150万 m3。 在总体规划时，考虑到投资资金问题，也可先建一条 3 方机生产 线，年生产能力 50~80 万 m3；预留扩建一条生产线的位置，以适应将 来生产发展的需要。 2。产品方案 以生产普通商品混凝土为主。也可根据市场需要，生产不同用途的混凝土，如道路混凝土、水工混凝土、高强混凝土，大体积混凝土等。 三、生产条件 1、原料资源 生产普通商品混凝土原料有石子、砂、水泥、粉煤灰、外加剂和 水 6 种，按年产混凝土 100 万 m3 计算： 3 石子年用量 120 万吨， 砂年用量 80 万吨， 水泥年用量 320 万吨， 粉煤灰年用量 9 万吨， 外加剂用量较少，可从生产厂家直接购进。 2、交通运输 本站外购粗细骨料（砂，石子）全部为水运、水泥，粉煤灰等采 用汽车运输，销售混凝土专用汽车运输，搅拌站交通运输条件十分便 利。 3、电源 每条生产线设备装机总容量 230kw，最大一台电机功率 37kw 。 4、水源 每小时生产用水 30 吨，生产和消防用水约 5 吨， 我混凝土公司 靠近河道可采用河水，采用无塔供水，可满足生产、生活和消防用水 需要。 5、环境保护 生产使用的水泥全部使用散装水泥，由散装水泥汽车运进站通过 密闭管道卸入散装水泥罐中。石子和砂在使用前已用水冲洗干净。配 料和搅拌过程全部在钢板料仓和密封式搅拌机内进行，生产过程不会 造成粉尘污染。 在生产时，机械运行所产生的噪音较小，不超过国家规定的噪音 排放标准。 搅拌站附近无居民区，环境保护方面可全部达到国家规定的各项 要求。 四、生产工艺流程 4 1、主要设备选择 选用 HZS150 型搅拌机 2 台，混凝土生产率为 250 m3，控制系统 采用工控机，微机全自动控制。 2、工艺布置方式选择 目前，国内外混凝土生产工艺布置方式有搅拌楼和搅拌站两种， 本项目选择搅拌站布置方式 ，具有工艺布置紧凑， 减少操作人员， 便 于管理和工程外观美观等优点。 3、工艺流程简述 用装载机分别将石料、砂装上一条皮带输送机，并通过皮带机送 入 石子仓和砂仓。水泥、粉煤灰分别在楼外设置钢板仓。水和外加剂 分别在楼外设储存罐。以上物料分别在仓下部安装电子秤，通过微机 控制，几种物料按设地配比量同时落入搅拌机内，搅拌合格后通过卸 料斗装入混凝土运输车，送至施工工地。 五、设备投资概算 、设备配置 1。搅拌站（ 2 台） 1） HZS150 搅拌站 2 套 约