棱形成形车刀设计与加工工艺编制.docxVIP

摘要 成形车刀是加工回转体成形表面的专用刀具， 其刃形是根据工件 廓形设计的， 可用在各类车床上加工内外回转体的成形表面， 用成形 车刀加工零件时可一次加工形成零件表面，操作简便，生产率高，加 工后能达到公差等级IT8 — IT10，粗糙度为10— 5um并能保证较高 的互换性。但成形车刀制造较复杂，成本较高，刀刃工作长度较宽， 故易引起震动。 成形车刀主要用在加工批量较大的中， 小尺寸带成形 表面的零件。为了培养学生综合运用所学知识的能力提倡创新精神， 通过对棱形车刀的分析和设计， 使学生从车刀的选材， 廓形和结构尺 寸的精密计算， 及线切割加工程序的生成， 最终初步掌握了工程设计 工作的流程和方法。 通过这次设计我们对自己所学的知识又加深了了解和进一步的 巩固。也锻炼了我们把知识点系统，综合的能力，以及对重点知识的 筛选能力。这样的理论联系实际的机会， 加强了我们自主创新的能力， 使我受益非浅啊！ 诚然，在设计过程中也暴露了我对一些知识点认识理解的模糊现 象，在这次独立完成设计过程中难免有不足之处， 希望各位老师同学 给予指导帮助！谢谢！ 关键词： 成形车刀 廓形 样板图 刀夹 第二章 设计题目 一．设计目的 巩固和充实所学知识，使之系统化，并且有实用性。 使学生初步掌握工程设计的流程和方法，并在质量方面得到锻炼； 在使用专业软件方面得到了巩固。 培养学生的正确的设计思路，树立严谨认真，实事求是和刻苦钻 研的学习作风。 二．设计内容 棱形成形车刀的设计与加工工艺编制 三．设计要求 1．设计成形车刀刀具 2．编制成形车刀刀具加工工艺规程卡片 3．编写数控线切割加工程序。 四．论文要求 1．毕业论文格式按学院的模版要求完成，字数不少于 6000 字。 2．阶段性检查安排在第四周和第七周。 3．设计计算说明书。 4．工艺规程卡片一套。 5．刀具工作图一张，样板图一张。 6．编制数控加工程序。 第三章成形车刀刀具材料的选择 选择刀具材料： 参考附录表1,选用普通高速钢W18Cr4V^造。 第四章 成形车刀的前角和后角 成形车刀的前角丫 f和后角a f可参考表1-4选取,但必须效验刀 具廓形上k「角最小处切削刃上的后角a o，一般不得小于2° -3 °，否 则必须采取措施加以解决. 表2-4成形车刀的前角和后角 被加工材料 材料的力学性能 前角 丫 f 成形车刀 类型 后角 a f 钢 d b (GPa) 0.5 20° 圆 体 型 10° ?15° 0.5 ?0.6 15° 0.6 ?0.8 10° 0.8 5 ° 铸 铁 HBS 160?180 10° 棱 体 型 12°?17° 180?220 5 ° 220 0 ° 青 铜 0 ° 黄铜 H62 0° ?5° H68 10°? 15° 平 体 型 25°?30° H80-H90 15°? 20°  铝紫铜 25°? 30° 铅黄铜H pb59-1 0° ?5° 铝黄铜HA159-3-2 注：1?本表仅适用于高速钢成形车刀。如为硬质合金成形车刀，加工钢料时，可取表中数值 减去5°。 2.加工件为正方形,六角形棒料时,Yf数值应减小2°?5°。 第五章刀具廓形深度计算分析 选择前角丫 f和后角a f : 由附录表2-4查得：丫 f = 15°后角a f = 12°。 画出棱形成形车刀刀具廓形计算图。 零件计算分析图 零件计算分析图 取刀具上1，(2，) (3,)为刀具轮廓形设计计准点。 零件设计点1、2、3、4、5、6点。各点的平均直径分别为:零件平均尺寸d1.2= 零件设计点1、2、3、4、5、6点 。各点的平均直径分别为: 零件平均尺寸 d1.2= (18 + 17.85)/ 2 = 17.925 「7 = 8.963 B 1 2 =10 d3 =d1、2=17.925 「3 = 8.963 B 2 3 = 20 d4 =(35+ 34.85)/ 2 = 34.925 r3 4 = 17.463 B 2、4 = 10 ds、 6 =( 30 + 29.9)/ 2 = 29.95 r5、6 = 14.975 B5、6 = 5 计算刀具廓形深度: h = r 1 2 Si门丫 f = 8.963X Sin15°= 2.320 h2 = 5.382 r 1 2 Cosy f = 8.963X Cos15°= 8.658 Cos (丫 f + a f)= Cos (15°+ 12°)= 0.891 刀具廓形设计P x= [ ( rx _(ri、2 Sin y f ) ) . — ri、2 Cosy f) ] Cos (丫 f + a 刀具廓形设计 P 5、6 = [( 14.9752— 5.382) 0.5 - 8.658 ] * 0.891 = 5.467 P 4 = [(