煤矿固定机械及运输设备立井提升设备的选型计算.pptxVIP

1;第一节 选型的一般原则和主要内容;2) 一般情况下，主井均采用箕斗提升方式。这是因为箕斗提升方式能力大、运转费也较低。另外，在控制上易于自动化。 在特殊条件下，例如矿井生产的煤质品种多，且需分别运送，或是保证煤炭有足够的块度，这时只好采用罐笼做为主井提升设备。 3) 矿井主斜井运煤，条件适宜应采用带式输送机提升。 4) 对于小型矿井，以采用单绳缠绕式提升系统为宜。对于设计产量在以上的大型矿井，以采用多绳摩擦提升系统为宜。 对于中型矿井，如井较浅，可采用单绳缠绕系统，井较深时也可采用多绳摩擦系统，或主井采用单绳箕斗，副井采用多绳罐笼。 5) 煤矿若有两个水平，且分前后期开采时，提升机、井架或井塔等大型固定设备要按最终水平选择。提升容器、钢丝绳和提升电动机根据实际情况也可按第一水平选择，待井筒延深至第二水平时，另行更换，但电动机以换装一次为宜。;二、选型设计的依据和主要内容;1) 矸石年产量： 如无特别指出时，可取煤炭产量的15~20%； 最大班出矸石按日出矸石量的50%计算； 2) 最大班下井人员数目(人/班)；立井的最大班工人下井时间，不应超过40min；最大班作业时间按6h计算。 3) 矿井深度Hs (m)； 4) 每班下井材料、设备、炸药次数。(次/班)； 5) 提升罐笼型式规格，罐笼质量(kg)，矿车质量(kg)； 6) 矸石散集密度(t/m3)。;计算并选择提升容器； 计算并选择提升钢丝绳， 计算并选择提升机； 提升电动机的预选； 提升机与井筒相对位置的计算； 运动学及动力学计算； 电动机功率的验算； 计算吨煤电耗(对于主井提升)； 制定最大班作业时间平衡表(对于副井)。;第二节 提升容器的选择与计算; 对于箕斗提升 式中 Hs —— 矿井深度，m； Hx —— 卸载水平与井口的高差，m； Hz —— 装载水平与井下运输水平的高差，m。 对于罐笼提升;按经验提升速度可估算经验提升时间（按五阶段速度图估算）： (8-3) 式中 Tj — 经验提升时间，s； a — 提升加速度，可暂取0.7~0.75 m/s2；对于专门提升物料的容器，可取2； u — 提升容器爬行阶段附加时间，可暂取10s（对于箕斗）或5s（对于罐笼）； θ — 提升容器每次提升终了后的休止时间。箕斗休止时间按表8-1选取。普通罐笼进出矿车休止时间按表8-2选取。普通罐笼单层进出材料车或平板车的休止时间按40s计算。; 表7-2 普通罐笼进出矿车休止时间（s）; 一次经验提升量Qj可初算如下 (8-4) 式中 A —— 矿井年产量，t/a， C —— 主提升设备的提升不均衡系数， 有井底煤仓时为~； 无井底煤仓时为； af —— 富裕系数，主提升设备对第一水平留有的富裕系数； t —— 提升设备日工作小时数，16h； br —— 提升设备年工作日数，330d。 ;按计算出的Qj，在箕斗的规格表中选取相近的名义货载质量的标准箕斗。根据表中的斗箱有效容积Vr计算一次实际提升量Q (8-5) 式中 γ —— 煤的散集密度，t/m3。 有些情况下，Qj介于2个箕斗名义货载质量之间，这时可以同时选用2个箕斗，并分2个方案进行设计，直到提升机选择出来后，再从中最后确定一个。 一般在保证不加大提升机的情况下，优先选用大容量箕斗。; 所需一次提升时间 (8-6) 按公式（7-3）可得 上式等号两边乘上av1，整理后得到v1的一元二次方程 解此方程，得两个根，其中一个根不合理(因v1太大)，故只剩一个根 (8-7) v1是选择提升机标准速度的一个依据，按v1在提升机技术性能表中选用相近的标准速度。; 《煤矿安全规程》规定： 立井中用罐笼升降人员的最大速度vm，不得超过表8-3中的数值(即度 )。立井升降物料时，最大速度， m/s。 二、罐笼选择 副井罐笼的选择，除了应和矿井运输采用的车辆规格相适应外，还应结合下列因素来确定： 1) 当矿井的各种辅助提升工作量不大时，如果利用单层罐笼能够满足包括升降人员在内的全部