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— PAGE \* Arabic 1 — 复合肥生产工艺流程图解 复合肥生产工艺流程图解  1 、原料  （ 1 ）氮素：来源于CO （NH 2 ） 2 （尿素），NH 3 （氨）等；  （ 2 ）磷素：来源于H 3 PO 4 （磷酸）、MAP （磷酸一铵）；  （ 3 ）钾素：来源于KCl （氯化钾）或K 2 SO 4 （硫酸钾）；  （ 4 ）其它辅助原料：硫酸、填料、水、蒸汽、煤气、空气、电等。  2 、生产工艺流程（详见流程图）   3 、核心技术  （ 1 ）管式反应器技术  本套NPK 生产装置选择引进当今世界上先进的挪威海德鲁（Hydro ）公司“管式反应器”专利技术，包括硬件和工艺软件包。该专利技术较传统的中和反应槽+ 氨化粒化工艺，在产品质量等方面具有较大优势。其特点是：  ●造粒工艺先进  根据复合肥产品养分要求，经过微机配料计量的各种液、固原料在造粒机及管式反应器中经化学反应合成复合肥料，在氨化粒化器中被连续包裹，而获得完全球形的粒子，各种养分比例即可达标，而且稳定、有保障。  ●产品颗粒养分等量均衡  由于是化学合成造粒，因此颗粒肥料的养分含量都是与标识相同，都能按一定比例同时给作物提供氮磷钾和其它养分，确保作物均衡生长。  ● 产品物理性状好产品颗粒大小分布均匀，90% 是粒径在2-4 mm 的颗粒；颗粒强度高，流动性好，在运输、贮存和堆放时不易破碎。化工部第三设计院在工程化设计中还融入了法国AZF 公司和西班牙INCRO 公司的先进技术，进一步优化了装置设计性能。  （ 2 ）熔融尿液造粒技术  ● 装置采用熔融尿液造粒技术，一方面可满足生产各种高氮养分复合肥要求；另一方面亦可进一步提高造粒质量，使肥料颗粒氮素养分更加均衡，表面圆滑、光泽度高。  （ 3 ）DCS 控制技术  ● 根据本装置的生产特点，设置磷酸、NPK 控制室，采用分散型控制系统(DCS) 。通过全过程动态画面对磨矿、磷酸、硫酸/ 磷酸罐区、NPK 等装置进行集中监视和控制。在控制室的CRT 上能够显示各类工艺参数和机泵的运行状态；对于重要的工艺参数进行自动控制，对主要机泵的开停可在控制室进行；利用DCS 的强大功能能够定时或及时打印多种规格的生产报表；可以及时显示参数越限、生产事故或系统故障；能够存贮、显示历史趋势，并提供丰富的操作指导信息；易于操作和维护  DCS 操作站主要功能：  ?工艺参数的显示及越限报警  ?对控制回路能方便地进行操作，如调整设定值  ?重要参数的实时记录和趋势记录  ?运转设备的操作和显示  ?阀门的开关操作和位置显示  ?系统故障自诊断  ?工艺流程画面显示  ?控制回路的画面显示  ?定时打印报表  DCS 控制技术生产装置在原料配料、生产过程调节控制等全过程均采用了DCS 微机控制技术，显著减少由于人工或机械计量配料不准，人为操作失误等造成的养分比例偏差大、生产操作不稳定的现象。确保了装置生产稳定，产品养分比例精确、达标。  （ 4 ）涂膜包裹技术  装置涂膜包裹系统采用化肥催化剂国家工程研究中心最新科研成果—活性包裹剂，并选用优质包裹粉料，可使产品经涂膜包裹后，能有效防止吸潮和颗粒彼此粘结结块，流动性好，便于施肥操作，且外观质量进一步提高，满足用户不但要求内在质量达标，亦追求外在美的质量要求。  上述两项技术——磷铵料浆和熔融尿液双喷浆造粒技术是目前已知的国内同类装置中独有的。  4 、复合肥成品散装库  福建中化智胜化肥有限公司20 万吨/ 年复合肥装置于2001 年 4 月投产，经一年多的生产实践摸索，生产水平已逐步提高，产品内在质量有了长足的进步，但产品出厂后存在结块现象；装置储存成品量约5000 吨，相当于约7 天储存量。随着产量逐步达产达标，产品库存的矛盾日益突出；为了从根本上解决产品结块和库存容量偏小问题，经反复讨论研究，拟建设成品散装库房及配套设施。目前在国内市场除中阿撒可富拥有该建设外，我公司是国内第二家投资建设，总项目投资总额209.07 万元。该散装库的建设具有以下特点：  ● 增加库容  散装库较原袋装库库容由2000 吨增加至4030 吨，增加1.0 倍；新增简易袋装成品库864m 2 ，增加储量约900 吨。储存天数由 3 天提高至8 天。  ● 均化养分  由于原料计量偏差，操作中的人为因素等，产品养分出现瞬时波动是经常发生的，但在一段时间内是相