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— PAGE \* Arabic 1 — 埋件施工方案 幕墙埋件施工方案  本工程名称为工程，建设地点位于，是由承建主体，司承建幕墙分项工程。  1.1预埋件施工方案  一、说明：  `幕墙通过预埋件与主体结构连接，整个幕墙系统荷载靠预埋件锚固钢筋与混凝土的锚固作用来承受，预埋件的安装直接影响幕墙立柱水平分布和竖向的垂直度。所以对于预埋件的设计、加工制作尤其是安装必须高度重视，加强管理。  二、准备工作：  1、施工图纸要经过设计院与业主的认可。  2、组织预埋件的加工送货、进场验收。  3、与总包单位达成施工协议  三、施工工艺流程  确定施工图纸与现场施工条件→制定预埋施工方案→在施工段找出定位轴线→按照图纸和对现场实际尺寸→分析调整偏差→定出垂直水平分布位置→预制埋件→复核安装位置→加固埋件→浇筑前复核→拆模后将表面清理干净  四、工艺流程说明：  １、掌握施工图纸与现场施工条件：  1.1在施工准备阶段，首先要熟悉幕墙施工图与预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，了解本工程的幕墙的分布、形式以及依据本工程的施工特点，制定预埋件施工方案、技术交底等  1.2在这个阶段要全面的消化图纸的内容，现场的实际施工情况，如发现问题要及时向设计师反映；找出预埋的难点、易混淆的部位，在交底中进行专项说明，并召集工人开专门的工作重点交底会议，要让操作人员掌握操作要领和技术要求。  2、制定预埋施工方案:  针对本工程的具体情况,积极与总包单位技术部门交流,掌握施工重点、难点的处理，在结合我司的施工组织计划，制定出合理的预埋件施工计划，包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。  3、在施工段找出定位轴线：  根据图纸，在现场找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线（50线或1m线）的位置并进行复核，尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。找出各轴线后，测量建筑物外轮廓线，并绘制测量出的建筑物图，与建筑施工图对比，及时将测量结果传递至设计师，由设计师对误差进行分析并作出根据现场的尺寸，结合幕墙的分格，求出偏差每分格内平均值，如未超出规范允许范围内的偏差，则根据现场尺寸分格埋设，如超出规范允许偏差，则必须及时组织包括设计师、业主工程师在内的小组，进行修正方案讨论和确定。  4、定出垂直、水平分布位置：  上述步骤完成后，则用钢卷尺、墨斗、粉笔或油漆刷等工具在现场进行预埋件位置确定，不同施工段从该段轴线起，分别向两边排布，最后核对埋件相对位置是否正确。  5、预置埋件：  5.1按照定位标记，将预埋件初步定位，一般埋在梁（或柱）侧的预埋件在梁（或柱）钢筋绑完后即进行埋设，用电焊点焊于梁非主受力钢筋（如箍筋、加筋等），梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用铁锤轻敲定位。预埋件的锚固钢筋必须放在梁（柱或板）外排主筋的内侧。  5.2当由于钢筋过密的缘故（尤其是梁柱节点处）使预埋件无法正确安装到应埋部位时，可考虑就近埋设，如有可能应尽量使其在垂直方向上挪动。  5.3预埋件必须做好防雷连接，严格按照设计图纸要求施工，做到连接可靠。  6、复核安装位置：  复核无误后，则将预埋件加固，焊接牢固（或铁钉钉牢、铁丝绑扎），避免在浇筑砼时振捣脱落移位，加固过程中应保证预埋件的垂直度、平整度偏差均不大于3mm，水平标高偏差不大于10mm，预埋件位置与设计位置偏差不大于20mm。  7、浇砼前复核：  由于挑板、挑梁一类部位的埋件，在土建队伍支设侧模或穿筋时容易造成偏位，有的预埋件甚至有锚筋被打弯、烧短等现象发生，所以在浇砼前1-2小时还要进行一次现场复核，及时修正固定偏移埋件，更换损坏埋件。  8、拆模后将预埋件表面清理干净：  拆模后应在2天内将拆模部位预埋件找出并將表面清理，用木质的扫帚清扫，不可使用钢丝刷等硬质工具，以免将表面防腐层划伤。对于不合格的预埋件应补加后置埋件代替。  填好相关报验表格报送监理进行验收，通过验收后方可进行下步工序。  五、作业时段：  梁侧埋埋件：梁、柱钢筋绑扎完毕，侧模合模之前。  梁底埋埋件：梁、板底模安装完毕，钢筋绑扎之前。  六、安全措施：  1、进行施工前安全技术交底，检查自己的安全工具是否可靠。  2、预埋件施工是临边作业、高空作业，作业时要戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。  3、焊工要戴防护手套、焊接防护面罩等。  4、搬运预