玉米根茬铲切刀具的滑切刃曲线优化设计.docVIP

玉米根茬铲切刀具的滑切刃曲线优化设计 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：玉米根茬铲切刀具的滑切刃曲线优化设计 1 1滑动铲切的理论模型 2 文2：玉米根茬的特性及机械处理模式特点分析 7 0、 引言 7 1、 玉米根茬特点 7 1. 1 玉米根茬生长特点 7 1. 2 玉米根茬热值分析 8 2、 玉米根茬机械化处理模式现状 8 2. 1 传统根茬处理模式 8 2. 2 玉米根茬粉碎还田技术 9 2. 3 免耕模式下的根茬处理技术 10 2. 4 玉米根茬机械化收获技术 11 2. 4. 1 工艺 11 2. 4. 2 机具研究现状 11 3、 玉米根茬处理模式的综合分析 12 4、 结论与展望 12 参考文摘引言： 13 原创性声明（模板） 13 文章致谢（模板） 14 正文 玉米根茬铲切刀具的滑切刃曲线优化设计 文1：玉米根茬铲切刀具的滑切刃曲线优化设计 0引言 随着石油、煤炭等不可再生资源的日益枯竭，生物质资源的开发和利用日益受到关注，据研究表明玉米根茬占玉米秸秆总量的12～15%，中国年玉米秸秆的产量近亿t，以此推算每年将产生多达亿t玉米根茬，这座巨大的可再生的生物矿藏埋藏于地下，经常被人们所忽视[2]，多采用灭茬还田等低效处理方式加以应用，若能有效采收玉米根茬，将有助于缓解环境破坏和资源浪费的双重问题。 一般来讲，铲切是收获土下作物的第一步，触土部件在土下推进铲挖，将承受着巨大的土壤阻力，是主要的功能消耗部件，因此铲具切割性能的优劣也将直接影响着机具的作业效率[3-8]。为减小耕作阻力，降低作业功耗，农业机械中诸多切割部件的优化设计，都运用了滑切原理[4-13]（如铧式犁，星形耙片，旋耕刀等），滑动切割可以促进在微观状态下呈锯齿状的刀刃的锯断作用,降低物料张紧拉断和剪切破坏的极限应力，对于纤维及质地不均匀物料的切割效果尤为显著[9]。材料的摩擦属性等多种因素影响着滑切过程的力学行为[10]，文中拟揭示二者之间的关系，并以此为依据，设计并优化出具有变滑切角的铲具刃口，用以应对根土复合体的不同区段，有望减小切割阻力，降低机具作业功耗。 1滑动铲切的理论模型 通过建立玉米根茬的切割动力学建模，确定发生滑切的理论临界条件，分析影响铲切性能的核心因素，并建立数学模型，为优化铲具刃口提供参考。 滑动铲切临界条件的确定 玉米根茬侧根系发达粗壮而强韧，向四周生长，与土壤紧密结合，在土壤中形成了网状须根结构的根系土壤复合体。由于表层土壤干燥板结，内层土壤湿润粘附，外侧根系粗大，内侧根系细碎等诸多复杂因素，使得同一株根体的不同部位，也呈现出复杂各异的力学属性。 为不失一般性，取根体内一质点M为研究对象，置于xoy平面内，并与刀具斜刃AB相接处，该刀具固定安装于收获系统上，在动力机具的牵引下，随同机车沿y轴方向平行推移（如图1所示），对根茬实施滑动铲切的过程中，质点M沿着τ方向（斜刃切线方向）及n（斜刃法线方向）方向的质点动力学微分方程可描述为cos cossin(sin)yN s eys s r eF F maF F τm a aθθθθ???=????=?（1）式中，m为根茬质点M的质量，kg；θ为斜刃的滑切角[9-11]，°；NF为质点受到斜刃的法向压力，N；sFτ为沿τ方向的摩擦力，N；ysF为沿y方向的摩擦力，N；ea为质点的牵连加速度，m2；ra为质点相对斜刃的加速度，m2。r质点M在斜刃AB的推动下具有沿y方向移动趋势，周围土壤颗粒会对其产生一个反向摩擦力ysF（图2），若质点M相对于斜刃产生滑移时，则会受到沿着τ方向（图1）的滑动摩擦力ta NF τ=F?（2）式中，?为质点与刃口之间的摩擦角，°；将式（2）带入式（1）可得(tan tan)N rF θ??=ma（3）由式（3）易知，在0NF的情况下，只有当θ?时，才有0ra，质点M与刀刃之间方可自静止发生相对移动，即产生滑切动作[9-11]。滑动铲切功耗模型的建立理想铲切情况为“原地切割”，即斜刃对根茬实施切割过程中，根茬的位置固定不动，刃口相对于根茬沿τ方向发生滑移，并沿y方向切出一根茬厚度[9]。如图2所示，若以一圆形代表根茬的切割断面，m和n点分别代表滑切过程的初始接触点和终结分离点，m′表示滑切终结时初始接触点m的位置，则理想滑切所产生的各距离之间的几何关系可表示为cosDyθΔ=，b =Dtgθ（4）式中，Δy为沿y方向的铲切距离，m；D为根须断面直径，m；b为沿τ方向发生的相对滑移距离，m。考虑到机车在田间匀速行进，单个根茬与刀刃自接触至被切断，所消耗的平均时间可表示为ceytvΔ=（5）式中，ev为