熔模铸件缺陷分析及对策.pptxVIP

1; 铸件质量标准定量地表示铸件满足一定要求的适应程度。 如成分、金相组织、力学性能、机械性能等，而热处理、熔炼条件和铸造方法是参考条件。 1、铸件精度标准 2、铸件表面质量标准 3、铸件功能质量标准;铸件缺陷： 广义的铸件缺陷指铸件质量特性没 有达到等级标准，铸造厂质量管理和工艺水平差， 产品质量得不到有效保证。（工程质量 问题） 狭义的铸件缺陷是铸件可检测出的：如尺寸和重量超差、材质不符合验 收技???条件……。（产品质量）;熔模铸件质量检验：  1.外观质量:包括尺寸、几何形状、表面粗糙度、表面和近表面缺陷。今天探讨的主要是此类检验所涉及的缺陷。 2.内在质量：化学成分、力学性能、宏观缺陷（金相、射线探伤等）、微观缺陷（非金属夹杂物鉴定等） 3.其它：如密封性、抗氧化性等。; 熔模铸件缺陷分析及对策 熔模铸造（又称失蜡铸造），它是一种近净形成形的先进工艺。熔模铸造的工艺特点归纳起来为三点： ① 使用可熔（溶）性一次模和一次型（芯），不用开型起模，无分型面。;② 采用涂料浆制型壳，涂层对蜡模(易熔模)复印性好。 ③ 采用热壳浇注，金属液充型性好。 因此,熔模铸造可以制造尺寸精度高(CT4-6)，表面粗糙度低（）的复杂铸件。;熔模铸造工艺的局限性:1、工艺过程复杂、工序多，影响铸件质 量的工艺因素多。2、原辅材料种类多，不宜控制其质量的 好坏，不同程度的影响铸件质量。3、适宜中小型铸件，有一定的限制。4、生产周期长。5、铸件的冷却速度较慢，易产生铸件晶 粒粗大，碳钢件还容易形成表面脱碳 层。;一、铸件尺寸超差 铸件尺寸超出规定的公差范围称铸件尺寸超差。这是熔模铸件最常见的一个重要缺 陷。 ; 在熔模铸造工序中影响铸件尺寸变化的因素归纳起来主要有五个方面： ①、铸件形状、大小和结构； ②、压型 ③、制易熔模 ④、型壳 ⑤、浇注工艺;工艺过程;1、模料及制模工艺对铸件尺寸的影响 ａ.熔模（蜡模）尺寸精度对铸件精度有很大影响。 在铸件长度方向： 对长25mm尺寸，熔模偏差占铸件总偏差的50%以上； 对长250mm尺寸，熔模偏差占铸件总偏差的40%左右； 在铸件内孔，当平均总综合收缩率为0.8%时，熔模偏 差占铸件总偏差的2/3、3/4。 b.造成熔模尺寸偏差的主要因素： 合型力大小、压蜡温度、压注压力、保温时间、压型温度、 开型时间、 冷却方式、室温等因素波动而造成。 ;c、为了减少熔模尺寸偏差对铸件尺寸的影响，应注意以下几个方面： ①?采用线收缩小的模料，且注意保持模料的工艺性能。 ②?根据熔模结构、形状、大小，正确选择合理的压注工艺参数。 ③?保证工作环境温度、恒温，并注意对尺寸精度要求高的熔模取模后的存放时间，对有特殊要求的，取模后应置于胎膜中，待尺寸稳定后再取出. ④?手工压蜡时，注意锁紧力的均匀、 注射力、保压时间及取模时间的合理。;2、制壳材料及工艺对铸件尺寸的影响 型壳热膨胀影响铸件尺寸，而型壳热膨胀又和制壳材料及工艺有关。; 对熔模铸造型壳影响其热膨胀的首先是所用的 耐火材料，它直接影响着铸件尺寸，耐火材料膨胀 系数大的，对铸件尺寸精度影响就越大。石英砂粉 因其膨胀系数最大，故不易做尺寸精度要求高的铸 件，而高岭石类耐火材料其膨胀系数小的多，故广 泛采用，而锆英石及熔融石英因其膨胀系数小多， 所以被用做生产尺寸精度要求高的铸件的型壳。 ;3、浇注条件对铸件尺寸的影响 浇注时型壳温度、金属液浇注温度、铸件在型壳中的位置均会影响铸件尺寸。 ①?浇注时型壳温度在室温至900℃之间变化时，铸件尺寸变化将达1.5%。 ② 金属液浇注温度改变了型、芯的过热情况，从而使金属冷却时受阻程度同造成铸件尺寸的波动。 ③ 相同铸件处于不同浇注位置时，金属液实际温度及铸件所受压力均不相同，也会引起尺寸的动。 为防止铸件尺寸超差，生产精确的熔模铸件应对影响铸件精度的众多因素加以重视