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— PAGE \* Arabic 1 — 塔吊基础专项方案讲解学习 格构柱式塔吊基础专项施工方案  1.编制依据  本工程地质勘察报告，塔吊安装使用说明书、《钢结构设计规范》（GB50017－2014）、《钢结构设计手册》（第三版）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2014）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2011）等。  2.工程概况  本工程拟采用组合式塔吊基础，即：钻孔灌注桩+型钢格构式立柱+钢平台。由4根格构式钢柱子组成，高9.5米，格构式钢柱尺寸480*480，采用∠140*140*12，缀板采用440*200*12，钢柱埋人搅拌桩内3米，格构柱之间采用18#槽钢作水平和斜向支撑。钢结  构的连接形式采用焊接。  塔式起重机性能参数：  额定起重力矩KN.M 800  机构载荷率起升机构M5 牵引机构M4 回转机构M4  最大起升高度M 独立式40 附着式140  最大起重量T 6  工作幅度M 最小幅度 2 最大幅度55  起升机构滑轮倍率 a 2 4  速度m/min 10 40 80 5 20 40 起重量t 3 3 1.5 6 6 3 功率KW 5.4 24 24 5.4 24 24  变幅机构速度m/min 40 20 功率KW 3.3 2.2  回转机构速度r/min 0.65 功率KW 4.4  顶升机构速度m/min 0.5 功率KW 5.5  平衡重T 50米臂长12.46 55米臂长13.92  总重量T 29.8 工作温度-20—+40 装机总容量KW 37.7  3.格构柱、格构式塔吊基础施工要求  1、格构柱端与钢平台用焊接连接，钢平台上采用基础固定节与塔机连接。  2、格构柱锚入桩基中的长度不小于3000mm，并需增加箍筋和主筋数量，确保焊接质  量桩混凝土等级不小于C35；本工程格构柱锚入桩基中的长度3000mm，桩采用水下C35混凝土。  3、吊（插）入桩孔时，应控制钢构柱的垂直与水平二个方向的偏位。特别需防止浇  捣混凝土后钢构柱的偏位，施工方案中必须有防偏位措施（采用模具等定位方法）。  4、钢构柱尽量在工厂制作，成品后运往工地。现场焊接水平杆与斜撑杆（柱间支撑）等构件，必须持有焊接上岗证，原则上仍应由生产厂家派员施焊。  5、单肢钢构柱内部需留有足够空间，浇捣混凝土中应采取有效手段保证混凝土的填  充率达到95%以上。  6、开挖土方时，塔机钢构柱周围的土方应分层开挖，钢构柱之间的水平与斜撑杆（或柱间支撑），连接板等构件，必须跟随挖土深度而及时设置并焊接。  7、塔机使用中，要经常观察钢筋混凝土连接块的变形情况；经常观察地脚螺栓松动  情况，随时拧紧；经常观察塔机的垂直度，发现超差及时纠正。  3.钢结构制作与安装方案  3.1施工程序  图纸会审→编写施工方案→施工准备→技术交底→基础验收→材料验收→原材料矫  正→原材料打砂防腐处理→柱、梁预制→分片组对→停点检查→分片吊装→梁、支承安装→钢梯、平台安装→质量检查→交工验收。  3.2主要施工方法和关键操作法  格构柱制作技术要点  1、角焊缝高度不小于8mm，所有焊接全部用满焊。  2、对接接头角钢与连结角钢同规格，接头角钢长540mm，空隙14mm，焊缝高10mm。  3、角钢接头位置错开，同一截面接头数量不超过50%，接头位置错开长度不小于1m。  3.3钢结构制作  主要制作工艺（附工艺流程图）  ⑴原材料矫正：合格原材料在下料前必须进行矫正，并经检验合格后方可使用。  ⑵放样、号料  ①号料前对钢材规格、材质进行检查，并进行标记移植。  ②加劲板、连接板采用样板号料，必须号出检查线。  ③号料偏差应符合规范要求。  ④放样、号料必须预留余量，预留余量按以下计算：  气割缝宽度：板厚≤14mm 2.0mm ；  考虑焊接收缩余量，板料宽度方向预留余量。按每条焊缝收缩余量计算如下：贴脚焊  缝0.5mm。  ⑶下料、切割  下料是构件制作的第一道工序，也是至关重要的一道工序，下料质量的好坏直接影响  到最终构件的成形质量。因此，在下料前应首先根据施工图纸尺寸结合构件结构形式以及  可能受到的各种因素的影响，制定出科学、合理的下料尺寸表。  ①切割机的轨道必须平直