塔工艺设计 -乙烯精制塔设计.docxVIP

— PAGE \* Arabic 1 — 塔工艺设计 -乙烯精制塔设计 1、塔设备设计  1.1、精馏塔类型选择  乙烯精制塔因为处理量大、要求。通过对填料塔和板式塔的比较后，初步选择板式塔，进一步其产品规格要求其要有稳定的分离效果，操作弹性要求也较高，通过对比浮阀塔、筛板塔、泡罩塔最终选择浮阀塔，浮阀采用F1重型浮阀。  1.2、设计条件  从ASPEN中导出气液相分布如表所示：    其中，编号为1的塔板为塔顶冷凝器，编号为62的塔板为塔底再沸器，进料板为编号为25.进料为03/s,塔顶出料03/s，出料为03/s，进料为全液相进料。  由上表所示，精馏段和提馏段气相和液相流量差别不大，可直接设计成等径塔。  由Aspen获得的数据算得流量、密度、粘度、表面张力平均值如下表所示。  表2各参数平均值   1.3、塔工艺计算 1.3.1塔径的计算  初选板间距0.6m =T H ，板上液层高度0.08L h m = 气液两相流动参数：  11  2  2  0.1728436.45112.1570.237.3054974ρρ???  ????? ?=  = ?  ??? ? ?????  ????S L S V L V 查图得C 20=0.080，矫正到表面张力为0.007374N/m 时的C ，即  0.2  0.2  200.00.0800.065520007374.02σ??  ??  === ?  ?  ??  ??  C C  泛点速度 0.214(/)===f  m s u    取   0.70.2140.80.171 /==?=f u u m s   流通截面积  2  S V 2.157  =  12.60.171  μ==A m 选取塔板上的液体流动方式为双流型，并取/0.65=w l D 。 查得/0.070=f T A A ,即有：  212.6  13.5510.070.93  =  ==-T A A m 所以 4.116=   =D m 因此圆整为4.2m ，则精馏段空塔气速为：   1.3.2、塔板结构设计  选择双流型塔盘，安定区50S W = 70S W = 边缘区0.06C W m =  （1）溢流装置  因为塔径较大，所以只设置出口堰、进口堰和受液盘，并选用双溢流型弓型降液管。  A 、堰长w l  因已经取/0.65=w l D ,所以0.65 4.2 2.73=?=w l m 塔板截面积220.78513.85T A D m == 外堰2  0.995f A m =，  查图  0.130d  W D  =，所以0.546d W m = 内堰2  0.9952 1.99f  A m =?=，所以0.49d  W m =。   停留时间， 1.990.6  6.90.1728  f T s A H S L τ?===,符合要求。 B 、  出口设置溢流堰，受液盘进口不设置堰 溢流堰液板上液层高取0.1L h m =  2  2.1570.156/ 2.1π=  ==?s V u m s A  溢流堰上液层高度2  32.84()0.0531000S ow s  L h E m l ==  其中的E 查图取1.11  所以0.10.0530.047=-=-=w L ow h h h m ，取0.05m C 、降液管低隙高度  00.1728/2  0.1100 3.70.22=  ===?S W oL L h m mm l u   1.3.2、浮阀的数目及排列 A 、初选浮阀数  选用F1重型浮阀，阀孔直径d 0=0.039m ，取F 0=9  则阀孔气速：   1.47/=  =  =o u m s    由式   2200