刀具磨损及耐用度.pptVIP

6.4 刀具的使用寿命 刀具使用寿命： 刀具两次刃磨之间总的切削时间，T 新刀从开始切削直到磨损达到磨钝标准时总的切削时间 达到磨钝标准时总的切削行程 精加工时，用工件数量或走刀次数表示 第三十页，共42页 第一页，共42页 主要内容 6.1 刀具的磨损形态 6.2 刀具的磨损原因 6.3 刀具磨损过程与磨钝标准 6.4 刀具使用寿命和切削用量的关系 6.5 刀具合理使用寿命的制定 第二页，共42页 6.1 刀具磨损形态 正常磨损 前刀面磨损 后刀面磨损 边界磨损 非正常磨损 塑性破损 脆性破损 第三页，共42页 刀具磨损的特点 切屑底层的表面活性大，不存在氧化膜 前后刀面接触压力大，温度高 刀具磨损容易引起振动 破坏已加工表面的质量和尺寸精度 刀具磨损与机械、热和化学作用密切相关 第四页，共42页 正常磨损 刀具前后刀面在高温高压下产生的磨钝 前刀面被磨成月牙洼 后刀面形成磨损带 二者同时发生并相互作用 第五页，共42页 刀具磨损的形态 第六页，共42页 前刀面磨损 又称为月牙洼磨损 产生条件 加工塑性材料 切削速度高和厚度大时 刀具材料的耐热性和耐磨性差时 磨损值以月牙洼的最大深度KT表示 第七页，共42页 车刀典型磨损示意图 第八页，共42页 后刀面磨损 在后刀面毗邻刃口处磨出的小棱面。 切削脆性金属时； 产生条件： 切削塑性金属，进给量和速度较低时。 以平均磨损宽度值VB或