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设备管理 —— 生产部内部培训;目录;壹、基本概念;设备的一生;设备管理;设备的前期管理;设备前期管理;设备的前期管理;设备的前期管理;设备的前期管理;设备管理;设备的日常管理;设备的日常管理;设备的日常管理;设备的日常管理;设备的日常管理;设备的日常管理;设备的日常管理;3、 二级保养（二保） 保养人：维修人员（主）＋操作工人（辅） 要点： 定期计划 系统检查 校验仪表 全部润滑 修复缺陷 调整精度 损件更换 恢复公差 消除泄漏 认真记录 制订对策 标准验查 ;;设备的日常管理;2）换油方式的确定 ① 定期换油：设备用油量少、开动率高。 缺点：油质指标合格但换掉了，造成浪费；油质 指标已经不符 合标准还未换，造成设备磨 损加大???故障、事故 ② 按质换油：在油品状态检测的基础上实施换油， 是比较科学的 做法，既保护设备不受损，又节约 油料。对人员要求熟练。 ;设备的日常管理;设备的日常管理; 生产保养（P.M）：使设备本体成本、维持运转的保养费用、设备劣化损失低减至最低 生产保养的方法： 事后保养预 预防保养 改良保养：改造设备本体，以提高信赖性及易维护性 保养预防：易保养设备 免维护设备 ;维护部门生产保养;预知保养可以说是预防保养的发展 以测试仪器把握设备的状况，并以需要科学地实施处理 预知保养主要为了防止过去预防保养中造成的过度保养;预知保养内容;; 设备故障管理在全面故障管理中占有重要地位，其内容主要有——故障的信息管理、故障分析、故障处理、效果评价、考核及信息反馈等。 ;设备的日常管理;设备的日常管理;PDCA的含义：计划（Plan）——实施（Do）——检查（Check）——行动（Act）。 P（计划）阶段：掌握现状、确定目标、识别问题；分析问题产生的根本原因；针对问题的根本原因，确定改进的对策和措施并形成改进计划（做什么？谁负责？何时实施或完成？）。（“问题”的定义：现状与目标之间的差距） D（实施）阶段：按计划所确定的对策和措施进行实施。 C（检查）阶段：检查计划执行的程度并确认所获得的结果。 A（行动）阶段：经过检查后，反省计划的实施状况，并采取适当的行动。当结果达到目标时，则对计划中所确定的对策和措施进行标准化（Standardize），进入下一个控制循环（SDCA）；当结果未达到目标时，则应采取相应的对策（包括采取临时遏制措施，阻止不良后果继续恶化），并进入下一个改善循环（PDCA），在这个新的改善循环的计划（P）阶段，需要分析上一个循环中未达到目标的根本原因，确定针对此根本原因的纠正措施（Corrective Action），并制定新的行动计划（Action Plan）。 ;设备的日常管理;肆、设备的资产管理;设备培训;设备培训;设备培训;设备培训;设备培训;结束语;Thank You !;9、 人的价值，在招收诱惑的一瞬间被决定。七月-21七月-21Tuesday, July 06, 2021 10、低头要有勇气，抬头要有低气。23:45:5023:45:5023:457/6/2021 11:45:50 PM 11、人总是珍惜为得到。七月-2123:45:5023:45Jul-2106-Jul-21 12、人乱于心，不宽余请。23:45:5023:45:5023:45Tuesday, July 06, 2021 13、生气是拿别人做错的事来惩罚自己。七月-21七月-2123:45:5023:45:50July 06, 2021 14、抱最大的希望，作最大的努力。06 七月 202111:45:50 下午23:45:50七月-21 15、一个人炫耀什么，说明他内心缺少什么。。七月 2111:45 下午七月-2123:45July 06, 2021 16、业余生活要有意义，不要越轨。2021/7/6 23:45:5023:45:5006 July 2021 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。11:45:50 下午11:45 下午23:45:50七月-21