磺化反应间歇釜式反应器设计.pdfVIP

精细化工工程课程设计 萘磺化生产 2- 萘磺酸间歇式反应釜的设计 班级：化学工程与工艺专业 精细化工方向 07 级 一、设计条件 1. 生产能力： 4500 吨 2- 萘磺酸 ／年。 2. 原料和生产方法： 萘含量为 98%的工业萘 ，以 98%的浓硫酸作为磺化剂进 行磺化反应。 （生产过程中还有 1- 萘磺酸产生，认真选好反应条件使萘的转化率高且副 产物较少） 二、设计说明书的内容 1、标题页 2 、设计任务书 3 、目录 4 、设计方案简介 对给定或选定的工艺流程、主要设备的型式进行简要的论述。 5 、反应釜的工艺设计计算 物料衡算、工艺参数的选定、设备结构的设计和工艺尺寸的计算。 6 、设计结果一览表 7 、后记及其它（对本设计的评述、对设计过程的总结） 8 、反应釜的工艺条件图 9 、参考文献 三、设计图要求 1、 绘制反应釜工艺条件图一张，包括：设备图形、设备技术特性、设备组 成一览表和标题栏。 四、设计时注意事项 1、对相关的数据进行正确的计算和校核； 2 、需查获资料的数据必须精确可靠； 3 、读图正确，构想主体模型； 4 、对构件的形式进行合理的选择； 5 、制图时比例适当，数据精确，符合要求。 第 1 页 共 23 页 精细化工工程课程设计 目 录 1. 基本设计条件的确定 2. 物料衡算 3. 反应釜体的设计 3.1 反应釜体积的计算 3.2 反应釜尺寸的计算 4. 搅拌装置的设计 4.1 搅拌器的选择 4.2 搅拌器尺寸的计算 4.3 搅拌器的转速和功率计算 4.4 电机的功率计算和减速机的选择 5. 传热装置的设计 5.1 热量衡算 5.2 传热装置几何尺寸的计算 5.3 传热面积的校核 6. 设计参数一览表 7. 后记 8. 参考文献 9. 附图 第 2 页 共 23 页 精细化工工程课程设计 1. 基本设计条件的确定 本次生产任务以萘含量为 98%的工业萘为原料，以 98%的浓硫酸作磺化剂， 经查阅文献发现，生产中于 160~166℃磺化效果较佳。在生产过程中有 1- 萘磺酸的生成。采用加热的方法，可使不稳定的 1- 萘磺酸水解。在生产中 生产时间为 1~1.5 小时。 可使反应保持在一个较高的产率。 故设置生产时间 为 2 小时。保证足够的操作时间， 设操作时间为 2 小时，生产周期为 4 小时， 每天生产 16 次，以 2 次为一班，实现三班轮流生产。 2. 物料衡算 年生产 4500 吨 2- 萘磺酸，以萘含量为 98%的工业萘，以 98%的浓硫酸作为 磺化剂进行磺化反应。酸萘比为