-400下山注浆施工安全技术措施 1.docVIP

-400m下山注浆补充安全技术措施 编 制： 审 核： 安 通 科： 机 运 科： 机电矿长： 石掘矿长： 安全矿长： 技术矿长： 施工队：注浆队 -400m下山注浆补充安全技术措施 -400m下山正当头顶板破碎，遇溶洞裂隙，已揭露长度约5米。现已砌1m厚的堵墙，堵墙内预计已经垮实，经矿研究决定采用注浆的方式掘进，而-380m甩车场石二队在掘进，下山提升时将会存在安全隐患，为保证施工安全，特补充如下安全技术 一、注浆管埋设 1、原堵墙埋设的注浆管已经堵塞，所以必须重新打眼布置注浆管。注浆管长度需4米长一根，共计6根。 2、注浆管埋设图 二、注浆工艺 1、注浆设备及工具 选用2TGZ—60/210型双液四速高压注浆泵，采用YTP—26型高频钻机、3.0m长的钢钎以及42mm的钻头布置注浆孔。 2、注浆材料及水灰比： 注浆材料为兆山牌425标号水泥以及水玻璃，水玻璃与水泥比例为0.4：1。 三、安全技术措施 ㈠、注浆 ⑴、安全技术措施 1、按上图设计布置注浆管。掘注浆孔时，必须有专人进行观山。 2、注浆前，必须严格检查注浆泵、搅拌机、止浆塞、混合器、输浆管及相应闸阀、快速接头、压力表和流量计等的完好情况，发现问题及时处理。 3、检查风、水、电、水泥、水玻璃等是否准备齐全完好，搅拌机能否正常运转、注浆泵、三通、安全阀、压力表等反应灵敏，必须备足接杆、活塞、阀球等易损材料和检修工具。 4、操作时，首先应打开回水阀，然后开泵，逐渐关闭阀门，减少流量，使整个管道逐步升压，当压力升至预定耐压实验值时，立即敞开阀门泄压或停泵，防止无限升压，损坏管道或泵件。 5、试安全阀工作是否灵敏时，应事先检查安全阀的组装情况，防止压力上升到额定值时也不工作而发生意外事故。 6、注浆时，由值班长检查各个环节，惯彻安全措施，熟悉设备开关和联络信号，注意止浆塞和水文动态观测结果，及时指导泵压、泵量和浆液浓度调整，必须时刻注意场地和设备的维护清理等。 7、上料时，上料工必须戴好口罩，听清信号，放料要均匀。先加水和附加剂，然后加水泥。在搅拌机未启动、水泥变质结块或机内少水时，严禁加料。 8、造浆工负责搅拌机的正常运转，一是搅拌机不能随便开停，二是搅拌机要防止吸浆窝沉淀，及时清理下灰漏斗。停注后，彻底清理搅拌机，池内、管内的积水必须放尽。 9、放浆工负责水泥浆和水玻璃的放浆工作，要经常清理放浆阀门，放好笼头窝隔板，管好笼头和过滤筛，防止淤塞。时刻注意搅拌不均匀不放浆，及时补充水玻璃浆，根据现场需要，调整水玻璃浆调量阀，保证注浆泵吸入适量的水玻璃浆。 10、司注浆泵工负责注浆泵的运转。及时调整泵压、泵量，保持泵、三通、安全阀、压力表运转正常，回浆阀应及时试放浆，以防堵塞。泵压升高时，必须注意安全阀或打开回浆阀伤人。注浆结束后，应彻底清洗泵、阀和管道。 11、维护人员必须观察注浆情况，检查注浆管进浆情况，定时开关泄压阀，察看浆液凝固速度，观察围岩裂隙的跑浆情况，发现异常情况应及时向值班长汇报。 12、终压（最大允许压力）标准：按注浆质量要求应大于含水层静水压力的2倍，但又不能引起围岩破裂，一般是每深10米增加2×105Pa，操作时应逐步升压。 13、结束注浆标准：达到最大允许压力，进浆量小于60L/min，稳定20～30min，一般可结束注浆。 14、注浆结束后，为防止堵管和提管后喷浆，必须压入注浆管道容积的1～2倍的水量。如果出现压不进水，必须尽快提管冲洗。 ⑵、注意事项 1、当吸浆管不吸浆、不蠕动或排浆管不跳动时，必须清理吸浆管或吸浆阀，拧紧螺丝或更换胶圈。 2、当吸浆管向外吐浆、排浆管不跳动时，需打开吸浆阀取出杂物，更换阀座或阀球。 3、当吸浆管不蠕动、不吸浆，排浆管只蠕动不跳动时，必须停泵，关止浆阀，取出排浆阀内的杂物，更换阀座或阀球。 4、当塞线与柱塞间漏水、进气、吸排浆量减少时，必须拧紧塞线档，使两螺丝松紧度相等，再更换塞线。 5、当吸清水或注浆时，压力急剧上升，说明高压管堵塞。必须用长粗铁丝透管，并用锤敲打堵塞部分。 6、压力表、安全阀必须安装在水玻璃浆液的排浆管道上，严禁安装在水泥浆的排浆管道上，以避免水泥堵塞而损坏压力表和造成安全阀失灵。 7、安装高压管道和泵体各部件时，各丝扣连接处必须拧紧。 8、注浆泵在正常运转过程中，禁止人员在注浆孔口附近停留，以防注浆管受高压跑浆或阀门破裂伤人。 9、每次注浆前，均应检查安全阀的灵敏度，并调整到规定的注浆终压位置（可大于1～2MPa）。 ㈡、提升运输及其他 1、矿车下放材料时，严禁注浆。人员都必须撤入躲避硐内（临时泵房）或撤到-380m甩车场。且信号必须一直布置到当头。-400m下山正头信号必须与-380m信号连接在同一条线