维修工安全操作规程.docxVIP

机械维修作业岗位安全操作规程 范围 本标准适用于本公司各车间机械维修作业岗位的安全作业。 本公司机械维修作业岗位还应同时遵守本公司的《电焊气焊作业岗位安全操作规程》 。 岗位安全作业职责 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理 , 包括使用各类设备、工具前对设备、工具及其安全装置的检查、 对生产设备进行维修前断电措施的检查、 作业后对维修现象安全的检查等 ; 负责对本车间设备的机械维修作业， 在作业和故障排除过程中， 严格按照规定安全操作, 正确佩戴和使用劳动防护用品； 负责本岗位使用的台钻、 手持电动工具、 砂轮机、 登高梯台等设备、工具及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业， 本岗位不能解决的问题，及时报修 ; 负责本岗位维修间、现场维修过程发生事故和紧急情况的报告和现场处置。 岗位主要危险有害因素（危险源） 作业活动 主要危险有害因素（危险源 ) 可能造成的事故 / 伤害 可能伤害的对象 未停机维修设备或操作不当，导致肢体被设备夹伤 机械伤害 操作人员 设备维修 进入设备内部维修，停电但未挂牌和上锁 , 设备意外运行 人员伤亡 操作人员 维修作业操作不当或意外通电 , 人员接触带电部位 触电 操作人员 检修输油管线部件时未冷却或未避开危险源 烫伤 操作人员和周边人员 使用台钻 使用手持电动工具 台钻皮带防护罩损坏， 或人员误操作， 肢体接触设备旋转部位 钻头、工件未紧固 , 或操作不当，作业时飞出，或钻头作业时断裂飞出 未及时检测维修 , 电动工具漏电，或使用的插座、线路漏电 电动工具防护罩损坏， 或操作不当， 人员肢体接触工  机械伤害 操作人员 物体打击 操作人员和周边人员触电 操作人员 具运行部位 机械伤害 操作人员 使用砂轮机 砂轮片过期使用或砂轮变薄， 造成砂轮碎片溅出伤人 物体打击 操作人员和周边人员 砂轮机防护罩损坏 , 或操作不当，人员肢体接触砂轮 机械伤害 操作人员 登高维修 登高作业时梯台安全性不良， 或人员作业不当， 造成 作业人员坠落 高处坠落 操作人员 设备维修作业安全要求 4。1 劳动防护用品穿戴通用要求 4.1.1 作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内 , 袖口及衣服角应系扣。 。2 作业时，携带工具包，将使用的工具、零配件等放置在包内。 4。2 维修作业前准备安全要求 4.2.1 维修工进行操作时应不少于 2 人。 。2 进行设备维修前应断电、在电源箱上挂上“正在维修 , 请勿合闸 警示牌，防止其他人员误开启电源；进入设备内容维修 , 应在断电后上锁 , 作业人员拔下钥匙自带。 。3 检查作业场所的维修作业条件 , 并在现场放置维修作业警示牌。 4。2.4 检查维修用的设备及其和安全防护装置、 维修备件和材料、 工具、 量具等是否齐全、完好 ; 4。2。5 严禁带电维修作业 ,如需带电检修，需工厂安保科批准取得作业证，并采取可靠安 全措施。 维修作业过程安全操作要求 4。3。1 在设备没有停止的情况下严禁将手或头部伸入带有变速箱 链轮传动设备内。 4.3.2 拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。 4.3 。3 拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施；拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。 4。3。4 传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷。 4.3.5 工作场所应经常保持干燥整洁， 工具和废弃的零部件不得随意丢弃； 设备维修工作结束后存放到统一地点 统一管理 . 4。3.6 维修输油管线上的阀门，法兰连接时必须先关闭相应的导热油管线阀门，降温冷却 后方可操作 . 4.3 。7 对各沥青存储罐、合成罐等关键部位进行焊接等动火作业时，必须取得许可并有专人监护方可操作 . 4。4 维修作业后安全要求 4。4。1 检修后应将工具、材料、换下的零部件等进行清点、核对，移去设备上的维修所用 的物件，并对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内， 在试运转前应复查一次。 4.4.2 检修中被临时拆除或停用的安全保护装置，应进行恢复 , 并确保动作可靠 . 4。4。3 填写检修记录单，检修部位、内容、结果及遗留问题等 , 并由设备使用单位负责人签字。 4.4.4 对维修现场进行清扫，检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内。 使用台钻作业安全要求 劳动防护用品穿戴要求 5。1。1 作业时穿戴工作服 , 长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。 5。1。2 作业时严禁戴手套。 5.1.3 进行有飞溅物作业时佩戴防护眼镜。 使用台钻前准备安全要求 检查主轴是否有窜动，松动和弯曲现象，皮带防护罩是否完好。 5。2。2