巷道掘进爆破技术(炮眼参数和炮眼种类).ppt

第七章 巷道掘进爆破技术 钻眼爆破方法破岩，目前在国内外的岩石巷道施工中仍然占有最大比例。它是掘进施工的第一个主要工序，直接影响着整个掘进循环的成效。良好的钻眼爆破工作应该是： ⑴爆破后所形成的巷道断面应符合设计要求和《井巷工程施工及验收规范》的标准，巷道的方向与坡度应符合设计规定。 ⑵爆下的岩石块度应有利于提高装岩生产率, 岩石堆积状况便于组织装运、便于钻眼与装岩平行作业。 ⑶对巷道围岩的震动和破坏要小，以利于巷道的维护。 ⑷爆破单位体积的岩石所需的炸药和雷管的消耗量要低， 钻眼工作量要小，炮眼利用率要达到85%以上。 (5)提高机械化，改善作业条件。 ; ;1．炮眼直径 炮眼直径的大小对钻眼效率、全断面炮眼数目、单位炸药消耗量和爆破岩石块度与岩壁平整度等均有影响。因此，应根据巷道断面大小、块度要???、炸药性能和凿岩机性能等综合考虑，进行选择。炮眼直径大，可减少炮眼数目，炸药能量相对集中，也可提高爆破效率，但钻速下降，影响爆破质量和降低围岩稳定性。 在采用气腿式凿岩机的情况下，现场多根据约卷直径来确定。目前国内岩巷掘进均采用32㎜、35㎜两种药卷。因炮眼直径比药卷直径大6㎜左右，所以目前的炮眼直径多采用39～41㎜。;;2．炮眼深度 影响炮眼深度的主要因素有：岩石性质、巷道断面大小、循环作业方式、凿岩机类型、炸药威力、工人技术水平等等。同时炮眼深度也影响了每茬炮的进尺量，也决定着循环的工作量及工时。 炮眼深度的合理性分析： 1)合理的炮眼深度必须与具体施工设备相适应：气腿式轻型凿岩机，较适宜的钻眼深度一般为1.8~2.5m;采用凿岩台车配备重型凿岩机，炮眼深度在3 m以上则更为有利。 2)合理的炮眼深度必须保证较高的爆破效率:为了达到较高的炮眼利用率（一般根不低于８5~90%）； 除了考虑岩石条件和合理的炮眼布置外，还与炮眼的质量和爆破材料、装药结构有密切关系。 3)合理的炮眼深度应尽可能使每班能够完成整循环:这样每班的工作任务明确，便于组织和管理，有利于实现正规循环作业，眼深与循环时间的确定必须和现有技术装备水平和施工条件密切结合，在合理的炮眼深度范围内，应力争达到每班多循环，以加快掘速度。 ; ; ; ; ;3．炮眼数目 合理的炮眼数目应当保证有较高的爆破效率(炮眼利用率不小 于85~90%)、爆下的岩块、爆破后的巷道轮廓均能符合施工和设计要求。也可以按一个循环的总装药量平均装入所有炮眼的原则进行估算，作为实际排列炮眼的参考。其数目确定的是否合理将直接影响钻眼的时间和钻眼工作量，也影响着爆破效果。 ;4.炸药消耗量 炸药消耗量q是爆破1m3实体岩石所需要的炸药量，也就是工作面一次爆破所需的总炸药量Q和工作面一次爆下的实体岩石总体积V之比，即;4.炸药消耗量（续）;(三)工作面炮眼布置 按炮眼的作用分为掏槽眼、辅助眼和周边眼三种。 影响炮眼布置的因素：主要因素是岩石性质、巷道断面的大小、钻眼设备、炮眼深度和炸药性能。 选择炮眼的步骤：①选择合理的掏槽方式；②根据光面爆破要求布置周边眼及决定周边眼最小抵抗线的输助眼；③布置底眼；④在工作面其余部分均匀布置辅助眼；⑤最后根据工作面实际情况，不断改进，使之完善。 ;1、掏槽眼 掏槽眼的作用：是首先在工作面上将某一部分岩石破碎并抛出，在一个自由面的基础上崩出第二个自由面来，为其它炮眼的爆破创造有利条件。掏槽效果的好坏对循环进尺起着决定性作用。 掏槽眼一般布置在巷道断面中央靠近底板处，这样便于打眼时掌握方向，并有利于其它多数炮眼的岩石能借助于自重崩落。在掘进断面中如果存在有显著的软弱岩层，一般应将掏槽眼布置在这些软弱层中。 掏槽的方法有：斜眼掏槽法、直眼掏槽法、混合式掏槽法。 （1）、斜眼掏槽法;★单向掏槽 由数个炮眼向同一方向倾斜组成。适用于中硬（f＜ 4）以下具有层、节理或软夹层的岩层中。掏槽角度在450～650，间距在30～60cm范围内，尽量同时起爆 。 ;★锥形掏槽 数个共同向中心倾斜的炮眼组成，爆破后槽腔呈角锥形。锥形掏槽适用于f＞8的坚韧岩石，其掏槽效果较好，但钻眼困难。 ;★楔形掏槽 由数对（一般为2～4对）对称的相向倾斜的炮眼组成，爆破后形成楔形的槽腔。适用于各种岩层，特别是中硬以上的稳定岩层。这种掏槽方法，爆力比较集中，爆破效果较好，槽腔体积较大。;★扇形掏槽 扇形掏槽各槽眼的角度和深度不同，主要适用于煤层、半煤岩或有软夹层的岩石中。此种掏槽需要多段延期雷管顺序起爆各掏槽眼，逐渐加深槽腔。;斜眼掏槽的优缺点;（2）、直眼掏槽 炮眼垂直于工作面且相互平行，距离较近。其中有一个或几个不装药的空眼。空眼的作用是给装药眼创造自