QC七手法培训PPT课件.ppt

分享(fēn xiǎnɡ)人：许冬芹;*;分层法;二、分层法的应用分层法可以用表格表示(biǎoshì)如表1-1 为某纺织厂至此分层统计情况表;调查表法;排列(páiliè)图法;三、做排列图的注意事项 （1）主要因素最好是一两项，最多三项，否则将失去意义。 （2）排列图的项目不宜过多，不重要的项目可以并入其他栏，排在最后。 （3）主要问题可以分层处理，画出不同的排列图，便于分析比较。 （4）针对主要因素采取措施后，应按原项目重新画排列图，以检查措施的效果。 四、排列图的适??范围 适用排列图法，不仅可以使分析的问题主次因素分明、系统、形象，而且(ér qiě)能逐步培养用数据说话的习惯。 （一）分析主要缺陷形式 产品不合格，往往是有多种缺陷形式所造成的。运用排列图可以定量的分析其主次。 例如，疵布原因调查表。某织布厂某月供查出疵点178处，其中操作疵点为102处，机械疵点为44处，油渍疵点为19处，浆纱疵点为7处，其他疵点为6处。可见操作疵点是造成疵布的主要疵点。;（二）分析造成不合格品的主要原因 应用排列图对产生不合格品（或主要缺陷）的原因进行分析，便于有的放矢地采取相应措施提高产品质量。 例如(lìrú)，某织布车间操作疵布的主次因素排列图。由图得知，操作疵点的主要原因是稀密路疵点，其次是蛛网等其他。 ;因果分析(fēnxī)图法（鱼骨图）;第十页，共21页。;作图步骤： （1）确定分析对象是修前织疵率，明确要解决的问题是修前的织疵率高。 （2）集中有关人员召开会议，充分发扬民主，把造成修前的原因一一找出，并做好记录。 （3）探讨修前织疵产生原因的影响大小，可以先分几大类原因，如操作者、机器、环境、原材料、方法等，然后将每一大类原因逐层细分。 （4）作图时，先画主干线，在其右端箭头前面一个方框，标出“修前织疵率高”这个要解决的问题。然后在主干线两侧依次画出大、中、小原因的线及箭头，并注明原因。 （5）采用评分法等来确定主要原因及关键原因，并用显著符号标记(biāojì)。如操作技术水平不高、机械状态不佳、开口不清等作为制定提高质量措施的主要依据。;四、因果分析的类型 （一）问题分析型 图的要点是反映产生问题的主要原因中的各个方面。此法分解(fēnjiě)了质量问题的各种原因，可系统地掌握相互之间的关系。但由于将许多原因都归结成分解(fēnjiě)问题的形式，因而一些小原因容易漏掉。 例如，右图1-5为某纺织厂并排综、双经疵点产生因果分析。 ;（二）工序分类型 这种图形，可先画工艺流程(ɡōnɡ yì liú chénɡ)，然后按每个工序记入疵点产生的原因。由于质量问题是在织造过程中产生的，因此按工艺流程(ɡōnɡ yì liú chénɡ)讨论产生质量问题的原因，可分门别类进行处理。此法作图简便，易于理解。其缺点是相同原因重复出现，并且几个原因同时影响质量的情况不容易表达出来。 例如，图1-6为某种布车间经缩的疵点的因果分析图。 （三）原因罗列型 把所有的原因都罗列出来。先找主要原因，后找次要原因、一般原因以及附带原因等，他们之间必须能够成为因果关系。这种方法可以各自无限制地的查找原因，把各种各样的原因找出来，其中必然存在真正原因或者改善的关键。由于原因全部罗列，不会有遗漏。另外，基于原因之间的因果关系，就可采用各种表达形式，使图的内容生动、易懂，并且丰富。其缺点是结果与小枝节间难以联接，作图较为麻烦。;关系(guān xì)图法;二、关系图的形式 中央集中型关系图 将重要项目或要解决的问题，放在图的中央位置，与之有关的各主要原因(yuányīn)，按其关系的远近排列与四周， 如左图1-7所示;系统(xìtǒng)图法;二、系统图的用途 系统图法在质量管理活动中应用较广，现仅将其主要用途列举如下。 （1）新产品研制过程中保证设计质量的措施从粗到细进行分析。 （2）质量活动中保证质量的措施从粗到细进行分析。 （3）作为特性要因的应用。 （4）对解决包括Q（质量）、C（成本）、D（产量）在内的企业(qǐyè)各个问题的针对措施从粗到细进行分析。;故障(gùzhàng)树分析法; 图1-12中表示了系统地故障时由部件A的故障或部件B的故障所引起的。而部件A的故障又是由两个原件中的任意一个发生失效引起的；部件B的故障是在两个元件同时失效的情况下发生的。 系统故障事件画在故障树的顶端，称为顶事件（也称终端事件）；形成系统故障的基本事件画在故障树下底，称为底事件（也称初始事件）。 故障树分析法不仅(bùjǐn)可