物流与供应链管理培训课件(110).pptxVIP

;第5章 库存管理;本章在全书中的位置;掌握库存的基本概念、分类； 理解库存的作用、功能； 熟悉仓储的基本作业流程； 了解仓储合理化的途径； 掌握存量管控方法及现代库存管理策略。;;5.1 库存概述;;;5.1.2 库存产生的原因;（2）库存产生的失误性原因;1)原材料库存：为了保证生产过程的连续性，需要有一定的原材料、零部件的库存(采购阶段)。 2)在制品库存：原材料投入生产之后,变成各种在制品,不论在制品是处于运动状态还是停顿状态，它们都构成在制品库存(生产阶段)。 3)产成品库存：为了能及时满足顾客的要求，避免发生缺货或延期交货现象，需要有一定的成品库存(销售阶段)。;在不同存储点的库存;1)周期库存：用来满足确定条件下的需求，其生成的前提是企业能够正确地预测需求和补货时间。 2)在途库存：从一个地方到另一个地方处于运输路线中的物品。 3)安全库存：由于生产需求存在着不确定性，企业需要持有周期库存以外的安全库存或缓冲库存。 4)投资库存：持有投资库存不是为了满足目前的需求，而是出于其他原因，如由于价格上涨、物料短缺或预防罢工等囤积的库存。 5)季节性库存：指的是生产季节开始之前累积的库存，目的在于保证稳定的生产运转。 6)闲置库存：一定时期内不存在需求的库存。;5.2.1 库存管理的概念;1)有利于准时及时地为生产和销售提供物料供给，确保生产和销售的正常进行； 2)有利于保证物料质量，减少损耗，降低产品成本； 3)有利于合理储备，加速资金周转，提高企业经济效益； 4)有利于确保物料储存安全，确保企业生产经营成果； 5)清晰、准确的报表信息为企业物流的综合管理提供便利可靠的信息。 案例：戴尔的零库存管理;1)仓储规划与设置 2)验收入库与上架 3)物料库内保管养护 4)物料分拣发放与配送 5)物料实时盘点 6)呆废料处理 7)库存控制与物料定额管理 8)仓储绩效考核管理;库存管理的标准作业流程;库存管理的核心作业流程;(1)入库管理;货物经过验收入库后，便进入储存保管阶段。通过科学的在库管理，保持商品原有的使用价值。其主要包括以下内容： ?货位规划(横列式、纵列式、混合式)； ?物品的分区分类存放； ?货物的堆码与苫垫； ?货物的保管维护； ?货物的在库盘点； ?货物检查； ?货物的保管损耗。;(3)出库管理;1)货物出库的基本要求：“三不、三核、五检查” “三不”：未接单据不登账、未经审单不备货、未经复核不出库。 “三核”：核实凭证、核实账卡、核对实物。 “五检查”：检查单据和对应实物品名、检查规格、检查包装、检查件数、检查重量。 2)货物出库的形式：送货、自提、过户、取样和转仓等，其中送货和自提是最基本的形式。;①送货：仓库根据货主单位预先送来的“提货单”，通过发货作业，把应发商品交由运输部门送达收货单位。特点：预先付货、按车排货、发货等车。 ②自提：由收货人或其代理持“提货单”直接到库提取，仓库凭单发货。特点：“提单到库，随到随发，自提自运”。 ③过户：是一种就地划拨的形式，商品虽未出库，但是所有权已从原存货户转移到新存货户。仓库必须根据原存货单位开出的正式过户凭证，才予办理过户手续。 ④取样：货主单位出于对商品质量检验、样品陈列等需要，到仓库提取货样。仓库也必须根据正式取样凭证才予发给样品，并做好记载。 ⑤转仓：转仓是货物存放地点的变化。某种货物由于业务上的需要，或由于货物特征的原因而需要变更储存场所，从一个仓库移至另一个仓库储存时，这就是转仓的发货形式。;5.2.4 仓储绩效评价指标体系;(1)仓库资源利用程度指标 ④设备利用率 计算公式：设备利用率＝(全部设备实际工作时数/设备工作总能力)×100％ 应用目的：用来评价物流中心设施装备的配置是否合理 ⑤设备完好率 计算公式：设备完好率＝(期内设备完好台数/同期设备总数)×100％ 应用目的：用来评价设备管理的水平 ;(2)仓储服务水平评价指标 ①缺货率 计算公式：缺货率＝(缺货次数/顾客订货次数)×100% 应用目的：反映存货控制决策是否适宜，是否需要调整订购点与订购量的基准 ②顾客满足程度 计算公式：顾客满足程度＝(满足顾客要求数量/顾客要求数量)×100％ 应用目的：用来评价仓储服务的顾客满意程度 ③准时交货率 计算公式：准时交货率＝(准时交货次数/总交货次数)×100% 应用目的：用来评价发货的及时性;(3)商品储存效率指标 ①库存周转率 计算公式：库存周转率＝(使用数量/库存数量)×100％，库存周转率＝(该期间的出库总金额/该期间的平均库存金额)×100％＝(该期间出库总金额×2/期初库存金额＋期末库存金额)×100％ 应用目的：减少资金占用，增加收益 ②库存周期 库存周转次数可以直接由库存周转率求得 计算公式：存货周期=360/存货周转率;例：A门店