电子雾化装置及供电组件的制作方法.docxVIP

PAGE PAGE 1 电子雾化装置及供电组件的制作方法 本发明涉及雾扮装置，更详细地说，涉及一种电子雾扮装置及供电组件。背景技术：相关技术中的电子雾扮装置，通常采纳气流感应装置来启动雾化器，虽然电子雾扮装置能工作，但是简单浮现无法控制雾扮装置精确?????工作的问题，例如浮现因负压气道无法准时泄压而导致延迟加热的问题。技术实现要素：本发明要解决的技术问题在于，提供一种改进的供电组件，进一步提供一种改进的电子雾扮装置。本发明解决其技术问题所采纳的技术计划是：构造一种供电组件，包括外壳、收容于所述外壳中的气流感应装置、设置于所述外壳中的负压气道；所述气流感应装置与所述负压气道连通；所述供电组件还包括通气孔；所述通气孔与所述负压气道和外部连通。在一些实施例中，所述通气孔的孔径为0.3～0.8mm。在一些实施例中，所述气流感应装置包括与负压气道连通的第一气孔；在一些实施例中，所述通气孔偏离所述第一气孔设定距离设置；所述设定距离为0.6～1.2mm。在一些实施例中，所述供电组件还包括设置于所述外壳中且与所述气流感应装置连通的导气结构；所述负压气道形成于所述导气结构中；所述通气孔开设于所述导气结构上。在一些实施例中，所述导气结构与所述外壳之间留设有间隙，所述间隙与所述通气孔连通以形成用于泄压或者用于供外部气体进入的连通通道。在一些实施例中，所述外壳上开设有与所述通气孔和外部连通的通孔。在一些实施例中，所述供电组件还包括设置于所述外壳中且与所述气流感应装置和外部连通的气流通道；所述通气孔与所述气流通道连通。在一些实施例中，所述供电组件还包括用于支撑所述导气结构的支架；所述支架上开设有与所述通气孔对应设置且与所通气孔连通的过孔。在一些实施例中，所述导气结构包括第一导气部以及其次导气部；所述第一导气部的一端与所述气流感应装置连通；所述其次导气部设置于所述第一导气部远离所述气流感应装置的一端，且与所述第一导气部衔接，并与所述第一导气部呈设定夹角设置；所述第一导气部和所述其次导气部为两端贯穿的中空结构；所述负压气道形成于所述第一导气部和所述其次导气部中；所述通气孔设置于所述第一导气部上或者设置于所述其次导气部。在一些实施例中，所述外壳包括侧壁；所述第一导气部包括从所述气流感应装置朝所述侧壁延长的第一气道壁；所述通气孔设置于所述第一气道壁上。在一些实施例中，所述外壳包括供雾化器装入的开口；所述其次导气部包括一端与所述第一导气部相接且另一端沿所述开口方向延长的其次气道壁；所述通气孔设置于所述其次气道壁上。在一些实施例中，所述供电组件包括收容于所述外壳中的电芯；所述外壳包括端壁以及与所述端壁相对设置以供雾化器装入的开口；所述电芯包括与所述端壁对应设置的第一端、以及与所述开口对应设置的其次端；所述气流感应装置安装于所述电芯的其次端。在一些实施例中，所述通气孔到所述开口的距离大于所述气流感应装置到所述开口的距离。在一些实施例中，所述气流感应装置还包括与外部连通的其次气孔；所述端壁上设有与所述其次气孔连通的进气孔。在一些实施例中，所述外壳与所述电芯之间留设有间隙，所述间隙形成与所述进气孔和所述其次气孔连通的气流通道。在一些实施例中，所述气流感应装置包括与负压气道连通的第一气孔；所述连通孔的孔径大于所述第一气孔的孔径；所述连通孔的孔径为0.3～1.0mm。在一些实施例中，所述供电组件还包括与所述电芯衔接的线路板；所述线路板上设有与所述负压气道以及所述气流感应装置连通的连通孔。在一些实施例中，所述通气孔设置于所述线路板上且与外部连通。在一些实施例中，所述供电组件还包括供所述气流感应装置安装的线路板；所述线路板上设有供所述气流感应装置焊接的多个第一焊盘；多个所述第一焊盘间隔设置，相邻设置的两个所述第一焊盘之间的间隙形成所述通气孔。在一些实施例中，所述气流感应装置为mems传感器。本发明还构造一种电子雾扮装置，其特征在于，包括本发明所述的供电组件、以及与所述供电组件衔接的雾化器；其中，所述电子雾扮装置进一步包括进气通道，所述进气通道与所述供电组件中的所述负压气道连通。实施本发明的电子雾扮装置及供电组件，具有以下有益效果：该供电组件通过设置于该负压气道和外部连通的通气孔，进而可加快释放气道内部负压，从而解决了停止雾化后还浮现延迟加热的问题。附图解释下面将结合附图及实施例对本发明作进一步解释，附图中：图1是本发明第一实施例电子雾扮装置的剖视图；图2是本发明其次实施例电子雾扮装置的剖视图；图3是本发明第三实施例电子雾扮装置的剖视图；图4是本发明第四实施例电子雾扮装置的剖视图；图5是本发明第五实施例电子雾扮装置的剖视图；图6是本发