电子设备及可穿戴设备的制作方法.docxVIP

PAGE PAGE 1 电子设备及可穿戴设备的制作方法 1.本技术涉及可穿戴设备技术领域，特殊是涉及一种电子设备及可穿戴设备。背景技术：2.普通的智能手表包括绑带和电子设备，绑带采纳生耳针安装于电子设备，生耳针较为尖细，造成绑带与电子设备的拆卸不便利。技术实现要素：3.本技术实施例中第一方面藏匿了一种电子设备，以解决绑带与电子设备的拆卸不便利的技术问题。4.一种电子设备，所述电子设备能够用于安装绑带，所述电子设备包括：5.外壳，所述外壳开设有安装槽；6.按键，设于所述安装槽；及7.限位件，设于所述安装槽；8.所述按键在被按压时相对所述外壳从第一位置移动至其次位置，在第一位置时，在所述按键相对所述外壳的移动方向上，所述按键与所述限位件之间存在间隔；所述限位件用于在第一位置时与所述绑带相协作，以使所述绑带限位于所述外壳；9.所述按键在被按压时相对所述外壳移动至其次位置，在所述按键从第一位置切换至其次位置的过程中，所述按键驱使所述限位件移动；10.在其次位置时，所述限位件与所述绑带解除协作，以使所述绑带能够从所述外壳拆离。11.上述电子设备，限位件在第一位置时，能够将绑带限位于外壳，以通过绑带将电子设备佩戴至用户的手腕。限位件被按压并移动至其次位置时，限位件与绑带解除协作，以使绑带能够从外壳拆离。上述结构的电子设备可以实现绑带与电子设备的便捷拆卸，以提升更换绑带的便捷性。因为在第一位置时按键限位于安装槽，且按键与限位件之间存在间隔，这种设置使得按键和限位件可以互相自立地以外壳作为装配基准，从而减小按键和限位件的加工和装配精度要求。12.在其中一个实施例中，所述电子设备包括缓冲件，在所述按键相对所述外壳的移动方向上，起码部分所述缓冲件设于所述间隔内；在第一位置时，所述按键与所述外壳的位置相对固定；在所述按键从第一位置切换至其次位置的过程中，所述按键挤压所述缓冲件并驱使所述限位件移动。13.在其中一个实施例中，在第一位置时，所述限位件挤压所述缓冲件，所述缓冲件抵持于所述按键。14.在其中一个实施例中，所述安装槽包括相连通的键槽和凹槽，所述按键设于所述键槽，所述限位件设于所述凹槽，在第一位置时，所述按键外露于所述外壳。15.在其中一个实施例中，所述外壳包括中框和衔接于所述中框的后盖，所述键槽延伸至所述后盖的外表面，所述中框围设于所述后盖。16.在其中一个实施例中，所述键槽延长至所述后盖的边缘，所述中框与所述后盖围合形成所述键槽。17.在其中一个实施例中，所述按键包括按压部和定位部，所述定位部衔接于所述按压部，所述定位部设于所述键槽内；在第一位置时，所述按压部外露于所述后盖且所述定位部抵持于所述后盖以限制所述按键在所述后盖的运动范围。18.在其中一个实施例中，所述按压部包括键帽和衔接于所述键帽的衔接部，所述键帽及所述衔接部中的起码一者与所述定位部固定衔接；在第一位置时，所述缓冲件抵持于所述衔接部以使所述键帽的外露于所述后盖的端面与所述键槽处的所述后盖的表面平齐。19.在其中一个实施例中，所述定位部、所述键帽及所述衔接部一体成型。20.在其中一个实施例中，所述定位部包括套筒、弹性件及顶针，所述套筒与所述键帽及所述衔接部中的起码一者固定衔接；所述套筒套设所述弹性件及所述顶针，所述顶针可伸缩地设于所述套筒的一端并与所述弹性件的一端抵接；在第一位置时所述顶针抵持于所述后盖。21.在其中一个实施例中，所述绑带包括带体和衔接于所述带体的第一协作部，所述第一协作部设于所述带体的一端；所述限位件包括本体和衔接于所述本体的其次协作部，起码部分所述缓冲件设于所述本体和所述按键之间；在第一位置时，所述其次协作部用于与所述第一协作部相协作，以使所述绑带限位于所述外壳，所述本体挤压所述缓冲件，以使所述按键限位于所述外壳。22.在其中一个实施例中，所述本体的相对的两端均设有所述其次协作部，所述绑带设有两个所述第一协作部，在第一位置时，两个所述第一协作部与两个所述其次协作部一一对应协作。23.在其中一个实施例中，所述电子设备包括可拆卸地衔接于所述外壳的挡板，所述挡板设于所述安装槽并遮挡起码部分所述限位件，所述挡板开设实用于装入所述第一协作部的穿孔。24.在其中一个实施例中，所述缓冲件为硅胶件，橡胶件及塑胶件中的一种，所述本体的朝向所述按键的一端设有凸台，所述缓冲件套设所述凸台并与所述凸台衔接。25.在其中一个实施例中，所述第一协作部设有第一衔接面，所述其次协作部设有其次衔接面，所述限位件相对所述外壳具有第三位置和第四位置，在所述按键相对所述外壳的移动方向上，第四位置相比第三位置更远离第一位置的所述按键；在第三位置时，所述限位件挤压所述缓冲件以使所述按键位于第一位置；在其次位置时，所