物料管理、采购管理与库存管理.pptxVIP

PMC课程之------;很多制造工厂常见的缺失;构成企业的8个重要因素(7M 1I);　第一节　物料管理（物控）; 物料的区分方式有哪些？;1.从功能上区分： ※主要材料：为构成制成品的主要部份，如原料、零件等 ※辅助材料：配合主要材料的加工而附属于在制品上的材料，如包裝、劳保用品等;2.从成本控制上区分： ※直接材料：直接供产品制造的材料，其消耗与产品的产量成正比，一般会记录于材料清冊上(BOM) ※间接材料：指间接帮助产品制造的材料，其消耗品，机器维护用的油类等;3.从准备方法上区??： ※常备材料：根据存量控制原理，定期采购一定数量的材料作为储备，以供生产需要 ※非常备材料：特殊材料不经常使用或使用量少等材料，根据生产计划的需要来决定是否采购的材料;物料管理的精髓;物料管理不善造成的损失;物料管理的职能（5R）;物料管理的目标;物料管理不良的影响;物料管理常见的缺失;第二节 采购管理; ; ;采购管理主要范围;采购管理的目标;批量订货方式;库存量;批量订货的特征;批量订货的适合对象;批量订货方式的设定;;最大库存量 =订购量+安全库存 案例： 某物品属常备性物料，拟采用批量订货管制方式经统计得出： 平均每天耗用：200kg； 订购周期：正常6天，紧急4天； 考虑厂商备料时间、生产时间、运输时间、验收时间等。 定期法管理：每月采购3次，每10天订货1次。; 则批量定货管制所需确定的项目如下： 安全存量=200kg×4（天）=800kg 订货点=200kg×6（天）+800kg=2000kg 订购量=200kg×10（天）=2000kg 最高存量=2000kg+800kg=2800kg;库存的本质 库存的内容:涵盖产品.物料.在制品, 反映管理水平. 库存的面纱:“救世主与坟墓”. 库存的坏处:管理浪费. 资本僵化.呆.废料损失. 掩盖问题. 消除企业的改善意愿. ;库存管理不良对企业经营的影响;库存管理的目标;库存管理方法;库存管理方法—ABC分类法;ABC 分析法;A、B、C 分类特征;A、B、C 分类原则;;级别;A类物料：;B类物料：;C类物料：;库存管理方法---存量管制法; 库存周转 库存周转定义: 在一定时间内,产品.在制 品及原料的周转次数. 库存周转的管理意义: “让资本顺畅地流起来”. “库存不等于投资”. “快速周转是获利的条件”.;A、材料库存周转率： B、在制品或制成品周转率： 上述A与B两式计算所得的周转率越高，则表示材料/产品库存越低，资金的运用越有效，通常对生产企业而言，可将其换算成周转次数，应为4次以上。;C、材料周转天数： D、在制品或制成品存货周转天数： 上述C、D两式计算所得周转天数至少要低于90天，当然天数越少越好。;存量管制法的目标;库存管理方法---安全量管制法;安全量管制法具体程序;安全量管制法适用料项;库存管理方法—“零库存”管理方法;两种不同库存管理比较;库存管理方法---盘存控制法;盘存的目的;盘存的种类;定期盘存作业;循环盘存作业; 呆废料 呆料定义:指库存周转率低、使用机会小，然而却並未丧失失物料原有的特性功能的物料，存货时间超过6个月以上. ※废料定义:为经过相当时间之使用，已丧失或部份丧失物料原有之功能特性，不再有使用价值的物料。 ※疑是呆料定义:3~6个月未变动之物料.;呆料是怎样形成的？ 1、客户取消订单或减少订单量； 2、市场变化造成滞销或销售预测失误； 3、安全库存量不合理； 4、设计变更或设计错误所致； 5、账务不准； 6、采购原因; 7、呆料处理管制松懈。 ;呆料给企业造成的损失 1、资金积压的损失； 2、物料陈腐化损失； 3、变成废料的损失； 4、空间及设施的损失； 5、仓储管理费用的损失。 物料储存--总的损失为20%-24%/年 ;呆料处理作业管理;1、与同业友厂换料； 2、退予原供应厂商； 3、再加工转做其他规格的料项； 4、回炉重制成为新规格品； 5、再加工变成次品； 6、设法当做替代用料； 7、转做补助能源用料； 8、报废；;废料给企业造成的损失 1、搬运的损失； 2、处理费用的损失； 3、废料再生的费用等。 ;废料是怎样形成的？