现代仓储管理与高效物料配送操作实务.pptxVIP

; ——如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化 ; 一、现代物流的概念;;价格;二、仓储、物流与跨部门合作;供应商;1、典型的跨部门协作不良的问题;2、跨部门协作不良的原因;销售部门没有进行科学的销售预测，没有适当的销售计划。 销售部门没有对订单进行认真评审，没有根据企业的产能接单。 生产部门没有进行完善的产能分析。计划部门的生产计划与销售部门的销售计划不同步。紧急加单或临时取消订单过多。 关键设备保养不善，经常有故障，维修时间长。 检验部门质量检验不严，生产过程中常常发现物料质量问题，造成生产不稳定。 生产进度控制不良，不能与计划同步。实际生产能力未达到预定的标准能力。 仓储部门只停留在操作层面上，缺乏服务与主动沟通信息的意识。 采购部门不能主动事先向仓储部门提供到货时间、验收要求和索赔标准等信息。 ;到货信息预报、包装标识与描述存在的问题 入库业务操作不规范问题 系统操作常见问题（计划多变、产品编码不完善、BOM不准） 非正常借料问题 库位编码、标识与目视化管理问题 仓储人员执行力不强 仓库作为生产与销售的后勤，公司在考虑企业发展规划时，对仓储能力的适应性考虑较少。 地位低，在执行运作标准时，易受到外界影响，有随意性。 仓储人员专业素质不高，对仓储缺少系统、整体规划意识，只停留在操作层面上。 计算机系统的实用性有待完善。;质量的控制与追溯;五、仓储管理的地位和职责;3、积极沟通信息，配合采购、计划及使用部门控制库存量。 仓储发展方向——物料仓储与生产线边管理一体化 4、对库存物料的保管和维护，确保帐、卡、物三相符。 5、限额、准确、快速发料，不断提高服务质量。 ——传统仓储向物料配送转化 6、搞好库容库貌建设、树立良好形象。 ;仓储管理优化目标;六、传统仓储观念如何向现代物流现场管理观念转变; 由业务管理向充分利用资源转化。 由业务执行与管理向业务决策与协调转化。 由对仓储人员指挥向规范运作流程转化。 由向上级领导提意见转化为向上级领导提供方案。 ; 由凭经验操作向按业务流程操作转化。 由掌握单项业务技能向一专多能转化。 由发挥个人作用向搞好团队协作转化。 由经验管理向目视化管理转变 由单纯业务操作向“业务操作+服务+快速响应”转化;仓储管理业务流程; 第二部分 仓库库存管理;;物料管理三大系统結构; 物料控制的运作程序图 ;营销中心销售计划;;2、定期订货控制法;3、库存计划法;A级年度货币量最高的库存。品种只占库存总数的15％，库存成本却占到总数的70％～80％。 B级是年度货币量中等的库存，品种占全部库存的30％，占总价值的15～25％。 C级只占全部年度货币量的5%，但库存品种却占库存总数的55％。 ;;建立在ABC分类基础上的策略：;A类物资管理的四大方法：;第三部分 物料入库控制;问题：如何使货物交接责任达到可追溯性要求。;企业在验收环节暴露出的问题： 1、到货凭证不齐全，影响验收进度 2、验收方法不明确，存在漏洞 3、相关部门处理验收问题不及时 4、批次、追溯标识不规范 5、验收操作不规范、记帐及系统维护不及时 6、仓库人员执行力不强;企业在验收环节暴露出的问题： 1、到货凭证不齐全，影响验收进度 2、验收方法不明确，存在漏洞 3、相关部门处理验收问题不及时 4、批次、追溯标识不规范 5、验收操作不规范、记帐及系统维护不及时 6、仓库人员执行力不强;二、货物验收控制;2、实物验收 （1）外观质量检验 外包装标志与品牌 外观质量缺陷与受损 受潮、霉变、锈蚀 （2）数量验收 点件法 抽验法 重量换算法; 检斤验收法: 实收重量?应收重量 实际磅差率= ?1000‰ 应收重量 索赔重量=实收重量?应收重量 抄码抽检法: 抽检重量?抄码重量 抽检磅差率= ?1000‰ 抄码重量 索赔重量=应收重量?抽检磅差率 ;平均扣除皮重法 指按一定比例将包装拆下过磅，求得包装皮的平均重量，然后将未拆除包装的商品过磅，从而求得该批商品的全部皮重和毛重。 约定重量法 根据供需双方对物料的皮重已按习惯数值有所约定，则可遵从其约定净重。 约定验收法 对某些无法在使用前确定重量和数量的物料，根据供需双方约定的方法进行验收。;理论换算法 适合定尺长度的金属材料、塑料管材等。 常见的钢材理论换算公式如下（冶金部标准）： ①圆钢单位长度重量（千克/米）=0.0061654?d2 d——直径(mm) ②钢管单位长度重量（千克/米）=0.02466 ? S? （D