10kV电缆中间接头制作工艺标准.pdfVIP

10kV 交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准 1 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程 10 （6）kV 交联聚乙烯绝缘电力 电缆热缩中间接头制作。 2 2 施工准备 2.1 设备及材料要求： 2.1.1 主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。并有合格证及说明书。 其型号、规格、电压等级符合设计要求。 2.1.2 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。 2.2 2.2 主要机具： 喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。 2.3 作业条件： 2.3.1 电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。 2.3.2 作业场所环境温度 0℃以上， 相对湿度 70% 以下，严禁在雨、 雾、风天气中施工。 2.3.3 施工现场要干净、宽敞、光线充足。施工现场应备有 220V 交流电源。 2.3.4 室外施工时，应搭设临时帐蓬。 3 操作工艺 3.1 3.1 工艺流程： 设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→ 固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→ 固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收 3.2 设备点件检查。开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。 3.3 剥除电缆护层（图 2-28 ）： 图 2-28 3.3.1 调直电缆： 将电缆留适当余度后放平， 在待连接的两根电缆端部的两米处内分别 调直、擦干净、重叠 200mm ，在中间作中心标线，作为接头中心。 3.3.2 剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取 800mm 、500mm ，剥 除外护层；距断口 50mm 的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处 或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度 1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧 将钢带剥除。 3.3.3 剥内护层：从铠装断口量取 20mm 内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。 3.3.4 锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。 3.4 剥除屏蔽层及半导电层 （图2-29 ）：自中心点向两端芯线各量 300mm 剥除屏蔽层， 从屏蔽层断口各量取 20mm 半导电层，其余剥除。彻底清除绝缘体表面的半导质。 图 2-29 3.5 固定应力管（图 2-30 ）：在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层 20mm ， 加热收缩固定。套入管材（见图形卡 2-30 ），在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套 筒；护层被剥除较短一边套入密封套；每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网。 图 2-30 加热收缩固定热缩材料时，应注意： 3.5.1 加热收缩温度为 110℃~120 ℃。因此，调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨防高温 蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。 3.5.2 开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动， 均匀加热， 并保持火 焰朝着前进（收缩）方向预热材料。 3.5.3 火焰应螺旋状前进，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。 3.6 压接连接管： 在芯线端部量取二分之一连接管长度加 5mm 切除线芯绝缘体， 由线 芯绝缘断口量取绝缘体 35mm 、削成 30mm 长的锥体，压接连接管。 3.7 包绕半导带及填充胶：在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干净。然后， 在连接管上包半导电带，并与两端半导层搭接