自由锻造工艺课件.pptx

第三讲 自由锻造工艺 第一节 概述 第二节 自由锻工序及锻件分类 第三节 自由锻基本工序分析 第四节 自由锻工艺规程的制定 第五节 胎模锻 ; 第一节 概述 一、自由 锻 概念 只采用通用工具或直接在锻造设备的上、下砥铁间使坯料自由变形，获得锻件毛坯的塑性成形方法称为自由锻。 二、自由锻分类 1 手工自由锻 生产中小型锻件 2 机器自由锻 包括锻锤自由锻和水压机自由锻， 用于大型或较大型的锻件生产。;三、自由锻用材 轧材（中小型锻件）或钢锭（大型锻件）。 四、自由锻特点 优点：工具简单、通用性强、工艺灵活、生产准备周期短。 缺点：锻件的精度较低，加工余量大，劳动强度大，生产 率低。 五、自由锻的应用 自由锻主要应用于单件、小批量生产，修配以及大型锻件的生产和新产品的试制、模锻件的制坯等方面，是特大型锻件的唯一生产方法。 ;六、自由锻造的主要设备 1.锻锤: 空气锤、蒸汽—空气锤 ★ 锻锤是以冲击力使坯料变形的，设备规格以落下部分的 重量来表示。 ★ 空气锤的吨位较小，只有0.5～10kN，用于锻100kg以 下的锻件；蒸汽—空气锤的吨位较大，可达10～50KN , 可锻1500kg以下的锻件。 2.液压机：油压机、水压机 液压机是以液体产生的静压力使坯料变形的，设备规格以最大压力来表示。 水压机的压力大，可达5000～15000kN，是锻造大型锻件的主要设备。;空气锤;单柱蒸汽—空气锤;双柱蒸汽—空气锤;10T桥式电液锤;10T电液锤-15T操作机械手;8000吨自由锻油压机; 能生产最大锻件为600吨。主要用于核电筒体、反应器筒节、封头板、大型轧辊等锻件。 高达25米、重4000多吨的“新一代钢铁巨人”、 “超级大力士”。 全球只有3台。;晚香玉;2021/7/5;第二节自由锻工序及锻件分类;一、自由锻工序 ★锻造工序 锻造过程中直接改变坯料形状和尺寸的工艺过程。 ★自由锻的工序分为： 基本工序、辅助工序、精整工序 ;1 基本工序 使坯料实现主要的变形要求，达到或基本达到锻件所需要形状和尺寸的工序。 主要有：镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移、切割。;2021/7/5; 2辅助工序 基本工序之前的预变形工序，主要 有：压钳口、倒棱、压肩等 3精整工序 在完成基本工序之后，用以提高锻件尺寸及位置精度的工序。;预压钳把;弯曲校正;2021/7/5;二、自由锻件分类;1 饼块类锻件;例：齿轮的锻造过程;2 空心类锻件;例：圆环及圆筒的锻造工艺过程;3 轴杆类锻件;例：传动轴的锻造过程;4 曲轴类锻件;例：三拐曲轴锻造过程;5 弯曲类锻件;例：卡瓦的锻造过程;非洲菊;★自由锻实例 圆轴锻件锻造;盘套锻件锻造 ;叉杆锻件锻造;大型锻件锻造;全纤维自由锻造;第三节 自由锻基本工序分析;一、 镦粗 使坯料整体或一部分高度减小截面积增大的工序 锻造比为：Y镦=H0/H 镦粗比为：H0/D0;2021/7/5;1 镦粗的作用 a 获得横截面较大而高度较小的锻件（饼块件）。 b 用作冲孔前的准备工序(增大坯料的横截面积以便 于冲孔)。c “反复镦拔法”，镦粗与拔长相结合，可提高 锻造 比，同时击碎合金工具钢中的块状碳化物，并使 其分布均匀以提高锻件的使用性能。d提高锻件的横向力学性能以减小力学性能的异向性。; 2 镦粗主要方法 完全镦粗、局部镦粗和垫环镦粗 ; 3 镦粗的变形流动特点（针对圆截面坯料平砧镦粗讨论） 特点： 金属变形不均匀 影响变形不均匀的因素：摩擦力、坯料尺寸 1)摩擦力的影响 ;根据镦粗后网格的变形程度分为三个变形区 区域Ⅰ：难变形区； 区域Ⅱ：大变形区； 区域Ⅲ：小变形区，变形程度介于Ⅰ与Ⅱ之间。 ;2021/7/5;2021/7/5;2021/7/5;平砧镦粗变形与应力状态分析;2) 坯料尺寸的影响;4 镦粗的质量问题及控制质量问题： 侧表面产生纵向或45o裂纹； 侧表面出现鼓形； 上下