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VB 基础上工程缺陷管道风险评估策略探析 绪论 压力管道设计采用强度分析方法，其出发点是避免塑性或屈曲破坏，但是设计中很少考虑裂纹因素。管道结构中不可避免地存在各类缺陷，这些缺陷主要源自于材料本身、制造加工及运行过程，而缺陷位置往往存在应力，容易导致低应力脆断，尽管采用加止裂件、注胶及改进制造工艺等手段降低了缺陷失效事故的发生率，但这并不能完全杜绝管道的断裂破坏。综上，缺陷的存在和缺陷位置的应力集中是导致失效的主要原因，而强度分析方法不能反映出缺陷结构的强度特点，因此对含缺陷管道进行断裂力学研究是非常必要的。由于管道中含有的缺陷是无法避免的，因此需要运用断裂力学理论分析缺陷结构，把结构中的缺陷尺寸、外部载荷及材料断裂韧性定量的联系起来，完成缺陷结构的安全性评价和寿命预测，为工程结构的安全设计和选材原则提供了理论基础。严禁使用有危险的裂纹结构，不随意报废无危险的裂纹结构，不仅减少人员伤亡，且可以有效降低经济损失。 1.1 断裂力学理论发展及应用 断裂力学理论自 1920 年发展以来，目前已成为一门独立学科，并在 航空、化工、交通、机械等工程领域得到广泛应用。断裂力学要解决的主 要问题有三：其一，材料断裂初性的获取；其二，外部载荷作用下裂纹结 构是否发生断裂；其三，研究外部载荷作用下裂纹的扩展规律。根据裂纹 尖端塑性区尺寸的大小，可以将断裂力学的研究方向分为线弹性和弹塑性 两部分。由于断裂力学最初是从线弹性方向发展而来的，因此目前线弹性 断裂力学的发展比较成熟。但工程实际中多采用塑性较好的材料，因此完 全的脆性断裂很少发生，为了能够更好地研究断裂机理，弹塑性断裂力学 迅速发展，并已经取得了部分成果，但由于弹塑性断裂力学研究的前提为 裂尖附近大范围屈服，理论研究较线弹性更困难，因此目前弹塑性断裂力 学理论仍有待完善。 1.1.1 线弹性断裂力学理论发展及应用 1920 年，英国科学家 Griffith 最先建立了脆性断裂理论的基本框架，首先提出了裂纹扩展释放率的概念，从能量的观点研究裂纹体断裂问题。 20 世纪 40 年代末期，Irwin 和 Orowan 分别独立地建立了脆性断裂理论，并考虑了裂纹扩展之前裂纹尖端的塑性变形，从而对 Griffith 理论进行了修正。Irwin 在 1957 年完成了应力强度因子理论的基本框架，并提出弹塑性材料的小范围屈服理论。 有限元模型建立及验证 1 有限元析软件 ANSYS 简介 有限元法（FEM， Finite Element Method)是计算机问世以后迅速发展起来的一种数值分析方法。其基本概念是用简单问题代替复杂问题后进行求解。它将求解域划分成多个有限元素，通过平衡条件推导此求解域，从而得到问题的解。实践证明，有限元法不仅计算精度高，而且能适应各种复杂形状，目前己成为有效的工程分析手段。ANSYS 就是应计算机数值分析需求而产生的一款大型有限元分析软件。美国匹茨堡大学的 John Swanson 博士于 1970 年创建 ANSYS 公司，该公司致力于开发分析设计软件——ANSYS,历经四十多年的发展，ANSYS 已经从最初仅能计算热分析及线性分析的批处理程序，变为了一个集结构、热、流体、电场、磁 场、声场等分析于一体的大型通用有限元分析软件，而且可以与多种 CAD 软件接口从而方便的实现数据传递，目前 ANSYS 己经被广泛的用于核工业、铁道、石油化工、航空航天、机械制造等各个领域，成为仿真计算中不可或缺的工具。 结构分析是有限元分析方法最常用的一个应用领域，包括静力分析、模态分析、谐波分析、瞬态动力分析及显示动力分析等功能。其中静力分析适用于惯性和阻尼对结构影响不显著的情况，主要用来求解外载引起的位移、应力和力。ANSYS 程序中的静力分析不仅可以进行线性分析，而且也可以进行非线性分析。 2.2 裂纹单元选择及缺陷模型建立 2.2.1 裂纹单元选择 ANSYS 提供了多种单元类型，以满足各种工程问题的模拟需要。单元如何选择影响结构分析结果。在求解线弹性断裂力学及塑性非线性问题时，可以选用的单元主要有以下几种： SOLID45 与 SOLID 185 单元这两种单元共同之处是均为 8 节点结构分析单元，每个节点都有三个平动自由度。具有塑性、蠕变、大变形和大应变等特性，不同之处是 SOLID185 单元提高了单元形函数阶数，从而计算精度有所提高，在计算大变形、蠕变等高度非线性问题时有更好的效果，且支持 ANSYS11.0 版本之后的区域积分法（求解/积分）和交互积分法（求解应本文利用 ANSYS 静力分析功能进行断裂力学计算，在线弹性或弹塑性条件下，获取工程中常见的含裂纹结构在安全评定时所必需的断裂参数。 含环向裂纹光滑弯管有限元分 析........................