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（情绪管理）固定式压力容器风险评估报告参考 2010-01 固定式压力容器 风险评估报告 容器名称： 图号： 容器类别： 编制/日期： 校核/日期： 审核/日期： 批准/日期： 固定式压力容器风险评估报告 容器名称 C4 聚结器 容器类别 Ⅲ 图号 结构型式 □立式■卧式 品种 □反应（□搅拌）□换热■分离□储存□塔器 基本设计参数 □ 管 □ 壳 □ 管 □ 壳 设计 ■ 单 程 程 □ 盘 设计 程 程 □ 盘 ■单层 压力 层 □ 内 □ 夹 管 温度 □ 内 □ 夹 管 （MPa） 胆 套 （℃） 胆 套 2.16 -19～50 最高允许 Q345R 主要 （热轧） 工作压力 材料 16MnⅡ （MPa） 介质名称 C4 及组分 ■自重□风载□雪载 介质特性 中度毒 外载荷 ■地震载荷□偏心载荷 性 主要操作条件工况的描述 □ 管 □ 壳 □ 管 □ 壳 工作 ■ 单 程 程 □ 盘 工作 程 程 □ 盘 □单层 压力 层 □ 内 □ 夹 管 温度 □ 内 □ 夹 管 （MPa） 胆 套 （℃） 胆 套 2.03 -10～40 ■ ■安全阀□爆破片动作压力 MPa 介质装量 □搅拌转向□顺□逆□转速 r/min （㎏） 其他： 设计工况条件下可能发生的危害 ■爆炸■泄漏■破损■变形□ 损伤模式和预防措施 ■变形□磨损□机械疲劳 ■机械损伤 1、超装、失园超标导致应力分布不均引起局部过度变形 减薄； 损伤的表象、形态 2、支座及接管和壳体连接处局部应力集中大，加之腐蚀 介质共同作用引起应力腐蚀断裂；3 法兰及仪表接头产生 变形导致密封失效泄漏。 产生该损伤模式的材 碳钢、低合金钢：标准值 ReL＞355MPa；实测值 Rm＞630MPa。 料 ■支座及接管和壳体连接处结构设计不合理； ■法兰型式及密封型式选用不合理，包括刚度不足和加工 不符要求； 影响损伤的关键因素 ■未按规定制造和组装； ■焊缝缺陷超标及几何尺寸不符要求；□介质接触面焊缝 硬度 HB＞185；■超装使气相空间缩小，在温升压力作用 下急剧膨胀。 1、选用 Rm≤630MPa 碳钢、低合金钢材料； 2、合理选用法兰型式和密封型式，包括仪表接头，且保 证形状尺寸加工符合要求； 3、合理的计算和选用支座结构以控制该处的局部应力； 预防损伤的建议措施 4、对接管和壳体连接处进行合理结构设计，包括焊接接 头型式、内伸接管口处倒园和补强等，以控制应力集中； 5、按产品的制造工艺进行制造，做到不强力组装和控制 错边量、棱角度；6、对对接接头、角接头代表焊缝应进 行焊接工艺评定，按施焊工艺施焊确保焊缝内外部质量及 几何尺寸，且按规定检验检测； 7、去应力热处理； 8、必要时，可考虑进行泄漏试验。（注：本台已考虑了作 气密性试验） □无机酸腐蚀（□盐酸□硫酸□硝酸□磷酸□碳酸□氢氟酸） □有机酸腐蚀（□环烷酸□乙酸（醋酸） □甲酸□对苯二甲酸□乙二酸□石碳酸/N-甲基吡咯烷酮□ 全面腐 荼胺酸 □盐□有机物□水□二氧化碳□烟气□苛性碱 腐蚀减薄 （均匀腐 □氨□硫化物 蚀） □高温氧化 ■大气 □土壤 □露点腐蚀 外表面：化学或电化学反应在全部暴露的表面或大部分面 损伤的表象、形态 积上均匀的腐蚀，导致壳壁减薄，最后使强度不足而报废。 产生该损伤模式的材料 本台产品材料 影响损伤的关键因素 大气中的氧化腐蚀。 预防损伤的建议措施 外表面采用能阻隔大气腐蚀的油漆或涂料防腐。 □ 局 部 □非均匀腐蚀 □腐蚀减薄 腐蚀 □局部减薄 / 损伤的表象、形态 / 产生该损伤模式的材料 / 影响损伤的关键因素 / 预防损伤的建议措施 ■ 点 腐 □ 晶间腐蚀□选择性腐蚀□电偶腐蚀 ■腐蚀减薄 蚀 ■缝隙腐蚀□微生物腐蚀 （坑蚀） 金属表面由于存在异物和结构原因形成缝隙，使缝内溶液 损伤的表象、形态 和腐蚀有关的物质迁移困难所引起的缝隙内金属的腐蚀，法兰面泄漏。 产生该损伤模式的材料 本台材料 重要几何因素包括几何形状、缝隙的宽度和深度以及缝隙的 影响损伤的关键因素 内外面积比等。 1、设计时应保证溶液在排空时无残余溶液存在，应防止有 预防损伤的建议措施 尖锐的角落或部位以防碎屑在这部位的堆积； 2、接触介质面的焊缝应进行表面无损检测，表面和近表面 不得有开口型缺陷； 3、设备就位时应按图样在纵轴线上成壹定倾斜度，使排污 口处于最低位。 4、设备内介质放空后如间隔使用时，应将内部清理干净。 氢致开裂□应力导向氢致开裂□硫化物应力腐蚀开裂□氢化物应力开裂 ■ □内部生成氢化物导致的开裂□氢腐蚀□氢脆□鼓包□胺□碱□碳酸盐 环境开 □氯化物□连多硫酸□液态金属□氢氟酸□高温水□腐蚀疲劳□热疲劳 裂 □蠕变 1、机理： CO-CO2-H2O 环境中，CO2 溶解于水生成碳酸，使 PH