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球墨铸铁化学成分 球墨铸铁化学成分主要包括碳、硅、锰、硫、磷五大常见元 素。对于一些对组织及性能有特殊要求的铸件， 还包括少量的合金元素。同普通灰铸铁不同的是，为保证石墨球化，球墨铸铁中 还须含有微量的残留球化元素。 1、碳及碳当量的选择原则： 碳是球墨铸铁的基本元素， 碳高有助于石墨化。 由于石墨呈球状后石墨对机械性能的影响已减小到最低程度， 球墨铸铁的含碳量一般较高，在～ %之间，碳当量在～ %之间。铸件壁薄、球化元素残留量大或孕育不充分时取上限；反之，取下限。将碳当量 选择在共晶点附近不仅可以改善铁液的流动性， 对于球墨铸铁而言，碳当量的提高还会由于提高了铸铁凝固时的石墨化膨胀提高 铁液的自补缩能力。 但是，碳含量过高， 会引起石墨漂浮。 因此， 球墨铸铁中碳当量的上限以不出现石墨漂浮为原则。 2、硅的选择原则： 硅是强石墨化元素。 在球墨铸铁中， 硅不仅可以有效地减小白口倾向，增加铁素体量，而且具有细化共晶团，提高石墨球圆 整度的作用。 但是， 硅提高铸铁的韧脆性转变温度 （图 1），降低冲击韧性， 因此硅含量不宜过高， 尤其是当铸铁中锰和磷含量较 高时，更需要严格控制硅的含量。 球墨铸铁中终硅量一般在 ―%。 选定碳当量后， 一般采取高碳低硅强化孕育的原则。 硅的下限以不出现自由渗碳体为原则。 球墨铸铁中碳硅含量确定以后， 可用图 2 进行检验。 如果碳硅含量在图中的阴影区， 则成分设计基本合适。 如果高于最佳区域，则容易出现石墨漂浮现象。如果低于最佳区域，则容易出现 缩松缺陷和自由碳化物。 3、锰的选择原则： 由于球墨铸铁中硫的含量已经很低， 不需要过多的锰来中和硫，球墨铸铁中锰的作用就主要表现在增加珠光体的稳定性， 促进形成 (Fe、Mn)3C 。这些碳化物偏析于晶界， 对球墨铸铁的韧性影响很大。 锰也会提高铁素体球墨铸铁的韧脆性转变温度， 锰含量每增加 %，脆性转变温度提高 10～ 12℃ 。因此，球墨铸铁中锰 含量一般是愈低愈好，即使珠光体球墨铸铁，锰含量也不宜超 过～ %。只有以提高耐磨性为目的的中锰球铁和贝氏体球铁例外。 4、磷的选择原则： 磷是一种有害元素。 它在铸铁中溶解度极低， 当其含量小于 % 时，固溶于基体中， 对力学性能几乎没有影响。 当含量大于 %时 ， 磷极易偏析于共晶团边界，形成二元、三元或复合磷共晶，降低 铸铁的韧性。磷提高铸铁的韧脆性转变温度，含磷量每增加 %， 韧脆性转变温度提高 4～℃ 。因此，球墨铸铁中磷的含量愈低愈好，一般情况下应低于 %。对于比较重要的铸件， 磷含量应低于 %。 球墨铸铁中碳硅含量确定以后， 可用图 2 进行检验。 如果碳硅含量在图中的阴影区，则成分设计基本合适。如果高于最佳区域， 则容易出现石墨漂浮现象。 如果低于最佳区域， 则容易出现缩松缺陷和自由碳化物。 5、硫的选择原则： 硫是一种反球化元素， 它与镁、 稀土等球化元素有很强的亲合力， 硫的存在会大量消耗铁液中的球化元素， 形成镁和稀土的硫化物，引起夹渣、气孔等铸造缺陷。球墨铸铁中硫的含量一般 要求小于 %。