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轴流通风机安装施工工艺标准 轴流通风机安装施工工艺标准 PAGE / NUMPAGES 轴流通风机安装施工工艺标准 轴流通风机安装施工工艺标准 ( 标准编号 ) 合用范围 本工艺标准合用于高、 中、低压的各种轴流式通风机的安装工程， 包含一般通风换气用轴流式通风 机、锅炉轴流式通风机、 矿井轴流式通风机、 地道轴流式通风机及其余用途轴流式通风机（如冷却塔用 轴流式通风机）等。 施工准备 2.1 技术准备 安装前，应掌握有关设施安装的技术资料，包含设施参数表，施工图纸，供货商供给的安装或 装备详图，安装运行和保护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等； 有关施工标准规范 （ 1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及查收规范》 GB50275-98 （ 2）《化工机器安装工程施工及查收通用规范》 HG20203-2000 （ 3）《化工设施安装工程质量检验评定标准》 HG20236-93 4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-91 2.2 作业人员 参加轴流式通风机安装作业人员主要包含设施安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起 重工、架子工等，人员数目依据工程量大小和工期要求配置。 上述各作业工种人员一定经过技术培训并经考试合格，持有关作业的上岗操作证。 2.3 设施、资料 施工用的协助资料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必 须要求资料供给商供给资料的材质证明及合格保证。 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求采用，一般由建设单位供给。 风机备品备件应按原设施装置图型号采用，并应付材质外观质量、尺寸等进行丈量检查。 2.4 主要机具 施工机具：吊机，卷扬机、倒链 （依据风机重量、安装地点等采用）、电焊机、电气焊工具、千 斤顶、各种扳手、拉马、铁锤、铜棒等。 丈量用具：水平仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。 以上丈量用具一定拥有有关单位检验合格证，并在有效期内。 2.5 作业条件 图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经同意。 风机基础施工完成并切合中交条件。 设施具备交托条件，备品、备件、专用工具能知足安装和试运要求。 施工道路和水电等知足施工要求。 各种施工机具，丈量用具等可知足施工要求。 施工工艺 3.1 工艺流程 基础查收 开箱检查 安 装 初 找 拆卸冲洗 正 回 装 二次找正、找平 试运行、检查查收 3.2 操作工艺 基础查收 开箱查收 拆卸机壳、风罩， 拆掉减速箱上盖，检查轴承、 拆卸减速箱，吊 解体轴流通风机组装 检查叶片、叶轮 轴颈及齿轮啮合状况 出变速齿轮 （1）应将进气室放在基础上，用成对斜垫铁调平后安装轴承座，其轴承座与底座平面应接触平均。 （2）以进气室密封圈为基体、将主轴装入轴承中，主轴与进气室的同轴度不该大于∮ 2mm。 （3）应挨次装上叶轮、机壳、静子和扩压器。 2 度，并应锁紧固定叶片的螺母；拆、装叶片均应按标志进行，不得错装和交换；改换叶片应按设施技术文件的规定履行。 整体风机安装： 举措，防备破坏。 叶轮与主体风筒对应双侧空隙允差 叶轮直径（ mm） ≤600 600～1200 1200～2000 2000～3000 3000～5000 3000～5000 ＞8000 对应双侧半径径空隙之 0.5 1.0 1.5 2.0 3.5 5.0 6.5 差不该超出（ mm） 试车与查收 1）检查安装记录 , 确认安装数据正确 . 2）各润滑部位按规定加注润滑油( 脂 ); 润滑 , 油路、油位、冷却水系统正常。 3）盘车灵巧，不得着重，卡涩现象。 4）安全防备装置齐备坚固。 5）电机单机试运行，并确立旋转方向正确。 1）启动风机，检查风机旋转方向能否正确。风机运行应安稳、无异样。 2）检查电机电流能否在规定范围。 （3）正常运行 1h 后，检查减速机油温应不超出 80℃；温升不超出 40 ℃。 4）检查风机振动，振动不超出设计和规范要求。 5）试车中，检查各部的安装地点能否挪动，检查各紧固件能否松动，检查各密封处能否有漏油现象。 1）经过连续负荷运行 24h，各项技术指标均达到设计要求或能知足生产需要。 2）设施达到完满标准 3）安装记录齐备、正确。 常有故障与办理 表 常有故障主要办理方法 序号 故障现象 故障原由 主要办理方法 传动轴曲折 校直 机组 轮毂锥孔和锥轴的锥度不一样 刮研锥孔，保证密切配合 1 振动 叶轮不均衡 调整轮毂均衡块或叶片 异样 减速箱轴承磨损 改换轴承 减速机输入轴与电机轴不一样心 从头调整 风机基础刚性不够 增强基础刚性 紧固件松动 拧牢坚固件 轴 承 润滑油脂变质或混入杂质 改换润滑油脂 轴承磨损或装置不当空隙不适合 调整维修轴承 2 温 度