水稳施工技术材料.pdf

/* 水泥稳定级配碎石基层、底基层施工技术交底 一、 材料 1. 本工程的水泥、 碎石、 石屑等材料必须监理工程师批准。 未经批准的不允 许进场，更不准使用。 1 ）水泥：选用终凝时间较长（宜在 6 小时以上），且水泥可用普通硅酸盐水 泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥。 快硬水泥、 早强水泥以及受潮变质的 水泥严禁使用。 水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、 生产数量、 运距等各种因 素。水泥每次进场前应有合格证书，每 500T 应对水泥的凝结时间、标号进行抽 检。 2 ）碎石：级配碎石应选用质坚干净的粒料，其最大粒径应小于 37.5mm。水 泥稳定级配碎石基层中集料压碎值≤ 35%,底基层中集料压碎值≤ 40%。为了施工 方便，宜采用 1#碎石（ 19mm— 37.5mm）、2#碎石（ 9.5mm— 19mm）3#碎石 （4.75mm—9.5mm）、石屑（ 0—4.75mm）粒料配合。其粗集料的压碎值、各种粒 料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况） 。 3）水：混凝土搅拌和养护用水应清洁，宜采用饮用水。使用非饮用水时，应 进行检验并符合下列规定： ①硫酸盐含量（按 S042-计）小于 0.0027mg/mm3。 ② PH值不得小于 4. ③含盐量不得超过 0.005mg/mm3。 ④不得含有油污、泥和其他有害物质。 二、混合料的组成设计 1. 组成设计原则： ①粉料含量不宜过多； ②在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但底基层不小于 4.0%，基层不 小于 5.5%； ③改善集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于 6%。 2. 水泥剂量的配制采用 4%、5.5%两种剂量。 3. 每种剂量的试件制取不少于 9 个。试件必须在规定的温度 （20 ±2℃）保湿 /* 养生 6 天，浸水养生 1 天后进行无侧限抗压强度 , 并计算试验结果的平均值、偏 差系数，并计算 RX （1-1.645Cv ）是否大于 Rd （设计强度）。设计剂量要选用满 足强度的最小剂量，并不超过 6%。 4. 根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验，并通过试验确定应该 控制的延迟时间。 5. 工地实际采用的水泥剂量较设计剂量增加 0.5%。 三、施工工艺要点 1. 水泥稳定级配碎石的施工工艺： 路基验收合格→水稳料拌和→运输→摊铺→碾压→养护→检测→修整→成型 （一）、摊铺 1、摊铺前应对下承层适量洒水并检查各施工机械运转是否正常，机械正常 运转后通知拌合站发料。 2、摊铺机自动找平时，边侧采用双侧钢丝绳引导的高程控制方式。一般路 段基准线立柱每 20m设置一个， 弯道段落 10m设置一个。 摊铺厚度应根据试验段 确定的松铺系数及松铺厚度进行控制。 测量人员应随时复测摊铺混合料的摊铺标 高。 3、摊铺机开机前，等候卸料的运料车不宜少于 5 辆，摊铺级配碎石的过程 中，始终保持摊铺机的送料器内具有 2/3 的混合料，这样可以有效的防止混合料 的离析。摊铺