水性涂料的涂装和工艺.pdf

水性涂料的涂装和工艺 为了适应水性涂料的设备要求，传统溶剂型涂料的涂装设备如：喷涂系统，输调漆系统，空调设备、烘干设 备，喷漆室等都要相应的变更。 一、喷漆系统 水性漆由于采用纯水作为溶剂，导电性较强，采用内部加电式旋杯雾化静电喷涂系统，在喷涂开始前，涂料从 调漆桶到储存器，然后同主循环回路断开，这样防止高压静电漏到调漆车间去，影响生产和造成危险。注： 这是汽 车漆喷涂，金属喷涂，而非金属喷涂则不用。 二、涂料调漆罐 应采用不锈钢电解全抛光工艺制造加钝化处理，表面粗糙度 Ra 低于，具有良好的表面光洁度和耐腐蚀性，保 证内面不挂漆，减少水性涂料结皮的可能性，桶体桶盖要有良好的密封性，有效防止意外尘粒进入，最大减少涂料 的挥发成份流失，减少水性涂料的桔皮。 三、烘干系统（最好红外线加热） 烘干室采用强制热风对流循环方式，烘干室能源采用电加热，该设备主要由室体热风循环系统，废气净化设备 组成。 四、水性涂料的施工要求 1、 涂装前表面处理：由于水性涂料以水作为稀释剂，水的表面张力 cm, 要比一般的有机溶剂大，是涂料常用 的有机溶剂的倍， 因而难以浸润底材， 易产生缩孔， 所以在进行工件的前处理时， 对工件表面要求质量更高， 对水性涂料来说， 工件表面除油不彻底， 在其表面就难形成完整的漆膜， 所以对水性涂料来说前处理质量显 的更为重要。 2 、 喷涂粘度： 水性涂料施工粘度的高低会造成涂膜出现流挂， 桔皮等， 因此要根据不同的施工方法和不同底材 材质进行调节和控制。 注我公司喷漆的粘度一般为： 16-18s ，锅外涂 22-25s 之间，加水 30%-50%左右稀释。 3 、 喷涂的环境： 水性涂料中水的挥发主要是通过喷漆室的温、 湿度来进行控制的， 在喷漆室中喷涂水性涂料时， 水变成水蒸气体积膨胀 1244 倍，可以使喷涂室中的湿瞬间升高，当湿度达到 90%以上时在被涂工件上的涂 膜会流挂，所以，喷涂水性涂料时控制喷漆的湿度很重要，温度都要保持在不产生流挂的范围，环境温度控 制在 15-30 度之间， 相对湿度控制在 60-80%较为适宜。 其环境最佳条件为相对湿度 65 ±3%，温度 23 ±3 度。 4 、 稀释涂料对水的要求： 用水稀释涂料的水质， 去离子水 PH=7，电导率 220s/cm ，自来水 PH=7，电导率 170s/cm 。 5 、 烘干：水性涂料中稀释剂主体是水，水的挥发同喷涂室的温、湿度有很大的关系，当湿度一定时，随着温度 的升高，水的挥发速率增加，当相对温度一定时，则湿度增加，水的挥发受阻，当湿度过大时，水的挥发会 很慢， 施工过程中容易产生流挂等漆膜缺陷。 由于水的蒸发潜热大是一般溶剂的 5-7 倍， 烘干室的热容量要 适度增大。同时，水较有机溶剂蒸发慢，至水性涂料的烘干时间要长，漆膜和被涂膜工件升温不易过快，含 水量较高的水性涂料涂膜都要靠凉干和分段升温， 使漆膜中的水份基本蒸发掉， 才长至工艺温度烘干， 不然 会产生针孔和火山口等漆膜缺陷。由于水性涂料涂膜中含水量较高，一般情况下，不能直接进入高温烘烤， 可要自行蒸发或者 50 至 90 度下烘一定的时间，然后进入工艺温度烘干。 6 、 涂装管理和质量控制措施： 防止流挂， 由于水的表面张力大， 对低材基料的浸润性不好， 施涂于垂直面上时。 由于抗流挂性差，施工不当，粘度过低，漆膜过厚，环境湿度过大等原因而使漆膜向下移动，形成各种形状 下边缘厚的不均匀涂膜， 尤其是工件的边缘地方容易出现水性的积漆， 出现气泡。 这通过调整水性漆的粘度， 温、湿度和适当的膜厚加以控制。